Quali sono i metodi e le fasi dello stampaggio a iniezione di polvere metallica per accessori tessili?

Quali sono i metodi e le fasi dello stampaggio a iniezione di polvere metallica per accessori tessili?

È stata prestata attenzione allo stampaggio a iniezione di polvere di metallo. In tutti gli anni '90, come risultato del miglioramento del successivo processo di condizionamento, ha portato al prodotto finale, che è simile o migliore del processo della concorrenza. Attraverso la produzione in serie della tecnologia di stampaggio a iniezione di polvere di metallo, la migliore efficienza dei costi, "near net shape", ha negato l'operazione costosa e aggiuntiva lasciata dal processo di concorrenza non realizzato e ha soddisfatto le rigorose dimensioni e le specifiche metallurgiche.

Il processo distampaggio ad iniezione di polvere metallicagli accessori tessili includono la sinterizzazione di polveri pressate, la fusione a cera persa e la lavorazione meccanica.

La fase del metodo degli accessori tessili per lo stampaggio a iniezione di polvere metallica include la combinazione della polvere metallica con l'adesivo di cera e plastica per produrre la combinazione di "materie prime" che vengono iniettate nello stampo cavo utilizzando la macchina per lo stampaggio a iniezione come liquido. Le "parti verdi" vengono raffreddate e sformate nella macchina per lo stampaggio della plastica. Quindi, una parte del materiale adesivo viene rimossa mediante solvente, forno termico, metodo catalitico o una combinazione di metodi. Una parte del fragile e poroso risultante (2-4 percento di "aria") deve condensare il metallo in un processo chiamato forno di sinterizzazione nelle prime condizioni operative chiamate "marrone". La temperatura alla quale le parti MIM sono sinterizzate è abbastanza alta da fondere direttamente l'intera parte metallica (fino a 1450 gradi) e combinarsi sulla superficie delle particelle metalliche per produrre una densità solida finale del 96-99 percento ^ Il Il metallo MIM del prodotto finale ha proprietà meccaniche e fisiche comparabili e le parti sono realizzate con metodi tradizionali di lavorazione del metallo e il materiale MIM è compatibile con lo stesso successivo trattamento di condizionamento del metallo, come galvanica, passivazione, ricottura, cementazione, nitrurazione e indurimento per precipitazione.

Il vantaggio economico delle parti tessili stampate a iniezione di polvere metallica risiede nella complessità e nelle dimensioni ridotte delle parti stampate a iniezione di metallo. I materiali per lo stampaggio a iniezione di polvere metallica sono paragonabili ai metalli formati con metodi competitivi e i prodotti finali sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni industriali, commerciali, mediche, dentistiche, aeronautiche e automobilistiche. La tolleranza dimensionale di ± 0.003 pollici per pollice lineare può essere condivisa e la tolleranza è più vicina al limite delle possibili conoscenze di stampaggio e sinterizzazione. MIM può produrre articoli difficili o addirittura impossibili da produrre in modo efficace mediante la produzione. L'aumento del costo è la marcatura e l'operazione MIM che di solito non aumenta il costo è dovuta alla flessibilità intrinseca dello stampaggio a iniezione e ad alcuni metodi di produzione tradizionali complessi, come filettature interne/esterne, miniaturizzazione o identificazione del marchio.

Le funzioni di progettazione che possono essere implementate per l'operazione MIM includono il codice batch, il numero di parte o il timbro della data del componente di stampaggio; Il contenuto netto della produzione di parti riduce lo spreco e il costo dei materiali; La densità è controllata al 95-98 percento; La fusione di parti e complesse geometrie 3D.

La capacità di più aziende di fondersi in un unico processo garantisce che MIM possa risparmiare con successo tempi e costi di consegna e i produttori offrono vantaggi significativi. Anche il processo di stampaggio a iniezione di metalli è considerato una tecnologia verde. Rispetto ai metodi di produzione "tradizionali", come la lavorazione NC 5-assi, può ridurre significativamente gli scarti.

C'è una vasta gamma di materiali disponibili quando si utilizza il processo MIM. Il tradizionale processo di lavorazione dei metalli comporta spesso una notevole quantità di materiale di scarto, il che rende MIM una scelta efficiente di componenti complessi, inclusa la produzione di leghe costose/speciali (lega di cobalto-cromo, acciaio inossidabile {{0}} PH, lega di titanio e carburo di tungsteno). Lo stampaggio a iniezione di polvere di metallo ha una specifica di parete estremamente sottile (ad es. 0,008 di spessore), che richiede una scelta fattibile. Inoltre, il requisito della schermatura EMI (interferenza elettromagnetica) ha rappresentato una sfida unica e attualmente viene raggiunto con successo grazie al tasso di utilizzo della lega speciale (ASTM A753 tipo 4).