Quali sono le caratteristiche del processo della metallurgia delle polveri? Quali sono i principali processi tecnologici?

Quali sono le caratteristiche del processo della metallurgia delle polveri? Quali sono i principali processi tecnologici?

La metallurgia delle polveri non è solo una tecnologia di produzione di materiali, ma anche una tecnologia di lavorazione dei materiali. Per la produzione di materiali, la metallurgia delle polveri può produrre materiali con proprietà speciali che non possono essere prodotte con i normali metodi di fusione e colata. Quali sono le caratteristiche del processo e i processi della metallurgia delle polveri? Quella che segue è la quota dell'editor di precisione zhongwei.

Quali sono le caratteristiche del processo dimetallurgia delle polveri? Il processo di metallurgia delle polveri può ridurre al minimo la segregazione dei componenti in lega ed eliminare la struttura di colata grossolana e irregolare. Svolge un ruolo importante nella preparazione di materiali magnetici permanenti di terre rare ad alte prestazioni, materiali di stoccaggio di idrogeno di terre rare, materiali luminescenti di terre rare, catalizzatori di terre rare, materiali superconduttori ad alta temperatura e nuovi materiali metallici (come la lega Al-Li , lega Al resistente al calore, superlega, acciaio inossidabile resistente alla corrosione della polvere, acciaio ad alta velocità in polvere, materiali strutturali composti intermetallici ad alta temperatura, ecc.).

La metallurgia delle polveri è la combinazione del processo di metallurgia dei metalli e del processo di sinterizzazione della ceramica. Di solito passa attraverso i seguenti processi:

1, preparazione e compattazione della polvere

Le polveri vengono solitamente preparate mediante frantumazione meccanica, atomizzazione e metodi fisico-chimici. La polvere preparata viene vagliata e miscelata, miscelata in modo uniforme e addizionata con un plastificante appropriato, quindi pressata in forma. Gli atomi tra le particelle di polvere si combinano in un tutto con una certa forza attraverso la diffusione in fase solida e l'occlusione meccanica. Maggiore è la pressione, maggiore è la densità delle parti e il corrispondente aumento di resistenza. A volte, per ridurre la pressione e aumentare la densità delle parti, si può utilizzare anche il metodo della pressatura isostatica a caldo.

2, sinterizzazione

Posizionare le parti stampate in un forno chiuso con atmosfera riducente per la sinterizzazione e la temperatura di sinterizzazione è circa 2/3~3/4 volte il punto di fusione del metallo di base. A causa della diffusione di diversi tipi di atomi ad alta temperatura, della riduzione dell'ossido sulla superficie della polvere e della ricristallizzazione della polvere deformata, le particelle di polvere si combinano tra loro, migliorando la resistenza dei prodotti di metallurgia delle polveri e ottenendo la struttura simile a quello delle leghe ordinarie. Ci sono ancora dei minuscoli pori nelle parti sinterizzate, che appartengono a materiali porosi.

3, post-elaborazione

Generalmente, le parti sinterizzate possono raggiungere le prestazioni richieste e possono essere utilizzate direttamente. Tuttavia, a volte è necessario anche il post-trattamento necessario. Ad esempio, la pressatura di precisione può migliorare la densità e l'accuratezza della forma dimensionale delle parti; Le proprietà meccaniche delle parti di metallurgia delle polveri a base di ferro possono essere migliorate mediante tempra e tempra superficiale; Immergere olio o altri lubrificanti liquidi per la lubrificazione o la resistenza alla corrosione; L'infiltrazione di metallo a basso punto di fusione nei pori delle parti può migliorare la resistenza, la durezza, la plasticità o la resilienza delle parti.

Per riassumere, ti sono state raccontate le caratteristiche del processo e il processo della metallurgia delle polveri. Spero che questo articolo ti possa aiutare. Se hai bisogno di informazioni più pertinenti, vieni a zhongwei per una comprensione precisa. Avremo dei professionisti che risponderanno per te.