Quali difetti compaiono spesso nel processo di metallurgia delle polveri compatto?

Quali difetti compaiono spesso nel processo di metallurgia delle polveri compatto?

Nel processo di compattazione della metallurgia delle polveri, ci saranno difetti nel compatto dovuti a vari motivi, portando alla rottamazione delle parti di metallurgia delle polveri. Quindi, quali difetti compaiono spesso nel processo di metallurgia delle polveri compatte?

1. La densità compatta non soddisfa i requisiti di progettazione

Nella produzione dimetallurgia delle polveriparti, maggiore è la densità dei materiali, maggiori sono le loro proprietà fisiche e meccaniche. In altre parole, la densità dei compatti e la distribuzione delle parti di metallurgia delle polveri determineranno le proprietà dei prodotti. Pertanto, nel processo di debug e pressatura dello stampo per metallurgia delle polveri, è necessario testare la densità del compatto. Durante il rilevamento della densità, va notato che i compatti con strutture e requisiti diversi devono essere trattati in modo diverso.

2. Le dimensioni del compatto non soddisfano i requisiti

2.1 La dimensione radiale non è qualificata o la distanza tra i fori non è qualificata

Potrebbe esserci un problema con la progettazione o la produzione dello stampo. Se l'errore può essere eliminato regolando il processo (ovvero regolando la composizione della polvere, la densità del compatto, il processo di sinterizzazione, ecc.). Si può anche rimediare, altrimenti solo rottamare lo stampo.

2.2 La dimensione assiale non è qualificata

Per i compatti cilindrici non a gradini, le dimensioni assiali possono essere regolate e stabilizzate regolando il caricamento della polvere, modificando la pressione di pressatura o estendendo il tempo di mantenimento. Per il passo grezzo, l'altezza del passo può essere modificata regolando la posizione di formatura del punzone combinato, il rapporto di caricamento della polvere di ciascun set e la velocità di movimento del punzone flottante.

3. Tolleranza geometrica fuori tolleranza

3.1 Rettilineità

Le ragioni della rettilineità fuori tolleranza sono: rettilineità fuori tolleranza dello stampo, distribuzione della densità irregolare del compatto, spessore della parete irregolare del compatto, ecc.

3.2 Parallelismo

Le cause del parallelismo fuori tolleranza sono: parallelismo fuori tolleranza dello stampo, caricamento irregolare della polvere, ecc.

3.3 Coassialità

Le ragioni della coassialità fuori tolleranza includono: fuori tolleranza della precisione dello stampo, bassa precisione degli utensili e delle attrezzature di pressatura, installazione dello stampo non qualificata, abito irregolare, ecc.

Quando la portata della polvere è appropriata, l'accuratezza dello stampo soddisfa i requisiti di progettazione e l'accuratezza degli utensili e delle attrezzature di pressatura soddisfa i requisiti di installazione, la tolleranza di forma e posizione è principalmente correlata alla distribuzione della densità del compatto. Quando viene determinato il metodo di pressatura, la distribuzione della densità del compatto è direttamente correlata all'effetto di riempimento della polvere.

4. Aspetto non qualificato

Elevata rugosità, sbavature eccessive, perdita di bordi e spigoli, grippaggio e crepe sono comuni difetti di aspetto dei compatti.

Quanto sopra è un'introduzione ai difetti prodotti nel processo di metallurgia delle polveri compatte. Ci sono molti difetti nella metallurgia delle polveri compatte, ma i difetti che possono rendere il prodotto scartato e non sono facili da trovare sono: densità non uniforme e crepe compatte, quindi dovremmo prestare particolare attenzione a loro.