Parti MIM per dischi a tamburo grandi e piccoli

introduzione al prodotto

Per aiutare più aziende a risolvere problemi di applicazione pratica complessi e su larga scala nei prodotti, in base alle esigenze del prodotto del cliente e all'ambito di utilizzo, prestare maggiore attenzione alle dimensioni corrispondenti per soddisfare gli standard richiesti dai clienti.

Tecnica di base:

Il Metal Injection Moulding (MIM) è un metodo di stampaggio in cui una miscela plastificata di polvere metallica e il suo legante viene iniettata in un modello, ed è un metodo per produrre un nuovo tipo di prodotto industriale in metallo; in particolare, viene eseguita la miscelazione di polvere e legante selezionati e la miscela viene quindi pellettizzata e quindi stampata ad iniezione nella forma desiderata. Attualmente, nel processo MIM tradizionale, quando le parti metalliche sono di grandi dimensioni, è facile causare problemi come bolle e screpolature durante il processo di sinterizzazione a causa di uno sgrassaggio incompleto e la qualità del prodotto non può essere garantita.

Elementi tecnici realizzativi:

Al fine di superare le carenze della tecnica nota, lo scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo per lo stampaggio ad iniezione di parti metalliche di grandi dimensioni, che risolva il problema delle bolle che tendono a formarsi a causa di una sinterizzazione incompleta causata da uno sgrassaggio incompleto quando produzione di parti metalliche di grandi dimensioni con metodi tradizionali, fessurazioni e altri problemi, per migliorare la qualità delle parti metalliche di grandi dimensioni evitando rischi per la sicurezza della produzione.

Per risolvere i suddetti problemi, lo schema tecnico adottato nella presente invenzione è il seguente:

Un metodo di stampaggio a iniezione di un pezzo di metallo di grandi dimensioni, il metodo comprendendo le seguenti fasi:

1) Pretrattamento delle materie prime: essiccazione e deumidificazione della polvere metallica acquistata;

2) Rivestimento di materie prime: Dopo il passaggio 1), la polvere metallica, POM, PE, PP e antiossidanti vengono aggiunti al miscelatore per il banburying e la pasta si ottiene dopo la completa miscelazione;

3) Granulazione dell'alimentazione: estrudere la pasta ottenuta nella fase 2) attraverso un estrusore per ottenere materie prime granulari;

4) Stampi di progettazione: stampi di progettazione per la realizzazione di parti metalliche con fori di collegamento e stampi per la realizzazione di parti di collegamento corrispondenti ai fori di collegamento

5) Iniezione di parti metalliche: Iniettare le materie prime granulari ottenute nella fase 3) nello stampo della fase 4) con una macchina ad iniezione per ottenere parti metalliche semilavorate con fori di collegamento;

6) Connettore di iniezione: iniettare il materiale granulare ottenuto al punto 3) nello stampo del punto 4) con una macchina ad iniezione per ottenere un connettore che corrisponda al foro di connessione descritto al punto 5);

7) Sgrassaggio: Mettere le parti metalliche semilavorate ottenute nel precedente passaggio 5) e le parti di collegamento ottenute nel passaggio 6) nel forno di sgrassaggio per rimuovere il POM;

8) Giunzione: collegare più di due parti metalliche ottenute dopo lo sgrassaggio tramite connettori per formare una grande parte metallica semilavorata completa;

9) Sinterizzazione: Dopo la fase 8), le parti metalliche semilavorate di grandi dimensioni vengono trasferite in un forno sottovuoto per la sinterizzazione per ottenere prodotti finiti.

Come ulteriore soluzione, le quantità di polvere metallica, POM, PE, PP e antiossidanti nella fase 2) della presente invenzione sono rispettivamente in percentuale in massa:

POM 3 percento -10 percento ;

PE 4 percento -6 percento ;

PP 2 percento -4 percento ;

Antiossidante 0.1 percento -1 percento;

Equilibrio in polvere di metallo.

Come ulteriore soluzione, nella fase 2) della presente invenzione, la temperatura del banburying con l'impastatrice è fissata a 160-200 gradi C., e il tempo di banburying è di 1.5-2.5 ore.

Come ulteriore soluzione, nella fase 7) della presente invenzione, durante il processo di sgrassaggio, il gas catalitico è HNO3, la temperatura del forno di sgrassaggio è fissata a 110-130 gradi C., e il tempo di sgrassaggio è {{ 3 ore.

Come ulteriore soluzione, la velocità alla quale il gas catalitico della presente invenzione viene fatto passare nel forno di sgrassaggio è 0.01-0.05 ml/min.

Come ulteriore soluzione, la temperatura di sinterizzazione nella fase 9) della presente invenzione è di 1200-1400 gradi .

Come ulteriore soluzione, la polvere metallica della presente invenzione è una polvere di lega di ferro, polvere di acciaio inossidabile, polvere di lega di titanio, polvere di lega di alluminio e polvere di titanio.

Come ulteriore soluzione, il metodo di stampaggio ad iniezione del pezzo metallico di grandi dimensioni della presente invenzione comprende inoltre l'esecuzione di un trattamento di densificazione completo sul pezzo metallico di grandi dimensioni sinterizzato nella fase 9) sempre in un forno di sinterizzazione HIP.

Come ulteriore soluzione, durante il processo di densificazione, la temperatura del forno di sinterizzazione è di 1200-1360 gradi .

Come ulteriore soluzione, nella fase 8) della presente invenzione, durante il processo di giunzione, la polvere di boro viene rivestita su entrambe le estremità del connettore.

Rispetto alla tecnica nota, gli effetti benefici della presente invenzione sono:

1. Nel metodo di stampaggio ad iniezione di parti metalliche di grandi dimensioni descritto nella presente invenzione, realizzando la lavorazione della polvere metallica, il tasso di utilizzo delle materie prime viene migliorato, i requisiti per le attrezzature sono notevolmente ridotti e il costo di produzione viene risparmiato;

2. Il metodo di stampaggio ad iniezione per parti metalliche di grandi dimensioni della presente invenzione risolve i problemi di bolle e screpolature causate dalla sinterizzazione incompleta dovuta a un processo di sgrassaggio non pulito quando si utilizza il metodo tradizionale per fabbricare parti metalliche di grandi dimensioni e realizza parti metalliche di grandi dimensioni. produzione.

Processo dopo la sinterizzazione

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Apparecchiature per la lavorazione: CNC, taglio a filo lento, torni, fresatrici, trapani, rettificatrici, ecc.;

3. Trattamento superficiale: anodizzazione, spruzzatura a polvere, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Muffa e Gage

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (eccetto schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione degli utensili e degli stampi: Zhongwei è responsabile dei pezzi di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di prodotti difettosi è inferiore al 0,1 percento .

2. I campioni e le corse di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, ispezione del campione per la produzione di massa secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente.

3. Apparecchiatura di collaudo: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misurazione a tre coordinate, apparecchiatura per prove di durezza, macchina per prove di trazione.