BSP1035SL Slider Componenti MIM
Lo stampaggio ad iniezione di precisione utilizza materie prime acquistate dai produttori di materie prime. Prima di tutto, le materie prime sono state sottoposte a severi controlli di fabbrica e non ci saranno cambiamenti tra i diversi lotti di materie prime.
Introduzione delle parti MIM Slider BSP1035SL per stampaggio ad iniezione di metalli
Modello: BSP-1035SL
Modelli applicabili: mannaia in fibra universale
Gruppo di scorrimento a sfere di precisione IKO Giappone (slider)
Serie BSP
Per i modelli di cui sopra, è possibile contattare le parti di precisione zhongwei per la consultazione del prodotto
Componenti MIM Slider per stampaggio ad iniezione in titanio BSP1035SL | |||||||||
Elemento | Materiale | Processo produttivo | Temperatura di sinterizzazione | Muffa | Costume | ||||
Cursore BSP1035SL | 17-4 | Stampaggio ad iniezione di metalli | 1500 gradi | Da personalizzare | sì | ||||
Composizione chimica | C: Minore o uguale a 0.07 | ||||||||
Materiali disponibili | Acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (Ti, TC4), lega di rame, lega di tungsteno, carburo cementato, lega per alte temperature (718, 713) | ||||||||
Fine | Precisione dimensionale | Densità del prodotto | Trattamento dell'aspetto | Peso appropriato | |||||
Rugosità 1-5μm | （±{{0}}.1% -±0.5% ） | 92-95 percento | Specchio riflesso | 0.03g-400g） | |||||
Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione σb (MPa): invecchiamento a 480 gradi, maggiore o uguale a 1310; invecchiamento a 550 gradi, maggiore o uguale a 1060; invecchiamento a 580 gradi, maggiore o uguale a 1000; invecchiamento a 620 gradi, maggiore o uguale a 930 | ||||||||
Trattamento termico | Specifiche del trattamento termico: 1) Raffreddamento rapido a 1020-1060 gradi in soluzione; 2) Invecchiamento a 480 gradi, dopo trattamento in soluzione, raffreddamento ad aria a 470-490 gradi; 3) Invecchiamento a 550 gradi, raffreddamento ad aria a 540-560 gradi dopo il trattamento della soluzione; 4) Invecchiamento a 580 gradi, dopo il trattamento della soluzione, raffreddamento ad aria a 570-590 gradi; 5) Invecchiamento a 620 gradi, dopo il trattamento della soluzione, raffreddamento ad aria a 610-630 gradi. | ||||||||
Punti tecnici MIM
In combinazione con la nostra attuale situazione attuale, la standardizzazione dello stampaggio MIM è più difficile dello stampaggio a iniezione e vari fattori instabili devono essere gradualmente ridotti.
1. Alcuni dei poveri stampaggi MIM possono manifestarsi direttamente dopo lo stampaggio e alcuni devono essere dissolti e sinterizzati per manifestarsi.
2. Se lo stampaggio a iniezione o lo stampaggio MIM è un processo complesso che coinvolge otto elementi di uomo, macchina, materiale, metodo (processo), anello, stampo, misurazione (ispezione) e progettazione (progettazione del prodotto), dozzine di variabili, Queste variabili sono interagendo. Pertanto, ci sono diversi modi per risolvere un problema. Allo stesso modo, una soluzione a un problema può portare a una diversa forma di difetto.
Standardizzazione MIM
Lo stampaggio ad iniezione di precisione utilizza materie prime acquistate dai produttori di materie prime. Prima di tutto, le materie prime sono state sottoposte a severi controlli di fabbrica e non ci saranno cambiamenti tra i diversi lotti di materie prime. Tuttavia, ci sono alcune differenze di fluidità tra i diversi lotti delle nostre materie prime. Anche se vengono utilizzati la macchina originale, lo stampo originale e i parametri originali, la distanza di flusso tra il lotto precedente e il lotto successivo di colpi brevi a volte è diversa, quindi alcuni Quando si avvia la produzione, i parametri devono essere regolati nuovamente per adattarsi ai cambiamenti nella fluidità delle materie prime.
In secondo luogo, le materie prime per lo stampaggio a iniezione generalmente non aggiungono materiali riciclati (per i singoli prodotti con bassi requisiti, anche se vengono aggiunti materiali riciclati, la percentuale di materiali aggiunti è molto bassa e spesso vengono aggiunti solo materiali riciclati primari e secondari, ed è necessario verificare prima sperimentalmente che la proporzione e il numero di aggiunte influiscano sulla qualità del prodotto (le condizioni standard di stampaggio saranno scritte dopo che non ci sarà alcun impatto e le materie prime saranno controllate di conseguenza). Pertanto, lo stampaggio a iniezione deve solo impostare la temperatura di essiccazione, la temperatura di fusione, la temperatura dello stampo, la velocità della vite, la contropressione e il tempo di permanenza richiesti dalla tabella delle proprietà fisiche e le caratteristiche della materia prima fusa non cambieranno.
Lo stampaggio MIM è diverso. Dal punto di vista del costo economico delle materie prime, è generalmente necessario aggiungere il 50% di materiale riciclato, o addirittura utilizzare il 100% di materiale riciclato, e i nostri tempi di riciclaggio delle materie prime non sono controllati. Man mano che l'ossidazione diventa sempre più grave, la viscosità e la fluidità delle materie prime cambieranno sempre di più e il processo di stampaggio dovrà essere costantemente regolato con il cambiamento delle caratteristiche delle materie prime e la produzione sarà instabile. Pertanto, occorre fare esperimenti sui tempi di recupero delle materie prime e sulla proporzione di materiali riciclati, e fare regolamenti sulla proporzione e sui tempi di materiali riciclati dopo la verifica.
Fattori che cambiano nelle materie prime
La viscosità della materia prima dovrebbe rientrare in un intervallo ideale per uno stampaggio di successo. Una viscosità troppo bassa può portare alla separazione di polvere e legante durante lo stampaggio. D'altra parte, una viscosità troppo elevata può compromettere il processo di miscelazione e stampaggio. Durante il processo di produzione, la materia prima entra nell'acqua e la materia prima iniettata si deteriora, cosa che non può essere trovata in tempo. Invece, i parametri standard vengono regolati, il che rende il problema impossibile da risolvere. Nel processo di produzione viene utilizzato il materiale sbagliato e, a causa della differenza nella fluidità delle diverse materie prime, si verificano problemi di stampaggio.
Come testare la viscosità e la fluidità delle materie prime per garantire che ogni lotto di materie prime sia qualificato?
1. La viscosità può essere misurata con una varietà di tecniche. Per i polimeri viene descritto l'indice di rammollimento comunemente usato, cioè il peso in grammi ottenuto estrudendo il polimero da una filiera cilindrica sotto una certa pressione entro 10 minuti. I dettagli del test dipendono dalla gamma di viscosità e dal materiale. La stragrande maggioranza delle miscele per stampaggio a iniezione di polvere non è newtoniana, il che non è adatto per indicatori semplici e la viscosità deve essere misurata entro un certo intervallo di condizioni. Queste condizioni riflettono le condizioni desiderate nell'operazione di stampaggio.
2. Le tecniche di misurazione del sistema di stampaggio a iniezione di polvere comunemente utilizzate si basano su matrice di estrusione capillare, cilindro coassiale rotante, piastra parallela rotante, misurazione della coppia del reometro ibrido e test del cono rotante su piastra. Tuttavia, i risultati della misurazione sono molto sensibili al dispositivo utilizzato, il che è svantaggioso.
3. Reometro capillare: poiché il reometro capillare è in buon accordo con la viscosità e la velocità di taglio incontrate nella pratica, è molto utile per misurare le caratteristiche di alimentazione dello stampaggio a iniezione di polvere. Caduta di pressione e portata durante il flusso.
4. Inoltre, esiste un metodo semplice e approssimativo per testare la fluidità delle materie prime, che consiste nell'utilizzare il metodo di prova dello stampo della bobina di zanzara standard internazionale:
La lunghezza della spirale è di 165 cm, la profondità del canale di flusso è di 3 mm e la larghezza è di 4,8 mm. Testare la lunghezza della linea a spirale riempita di materie prime in condizioni di macchina standard e di stampaggio standard per garantire che il flusso di materie prime in produzione sia coerente per ogni lotto.
Invia la tua richiesta
