Cassa dell'orologio MIM in titanio

Introduzione di parti della cassa dell'orologio stampate ad iniezione in titanio

introduzione al prodotto

1. Standard di implementazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001, ISO14001, IATF16949

I prodotti hanno superato la certificazione di ROHS, FDA UE, ecc.

2. Standard materiale grilletto a pistola MIM in titanio: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processo principale: stampaggio a iniezione di metalli MIM, metallurgia delle polveri PM, fusione a cera persa, pressofusione di alluminio

4. Materiali disponibili per la metallurgia delle polveri:

Leghe di rame, basi di ferro, leghe di titanio, basi di acciaio inossidabile, leghe di alluminio, leghe di nichel, leghe di cobalto, leghe di tungsteno, carburi cementati, leghe ossidriliche, materiali magnetici morbidi e stampa 3D possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Caratteristiche del prodotto

1. Gli orologi in titanio sono abbastanza comodi da indossare perché sono sorprendentemente leggeri;

2. Il titanio è ipoallergenico, non contiene nichel, la cassa dell'orologio Titanium MIM è comoda da indossare anche quando la pelle è sudata;

3. Poiché il titanio è più duro dell'acciaio, gli orologi in titanio sono più durevoli;

4. Le caratteristiche di resistenza alla corrosione rendono il metallo di titanio particolarmente adatto per gli orologi subacquei;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è una raccolta di stampaggio a iniezione di metalli in lega di rame, stampaggio a iniezione di metalli a base di ferro, stampaggio a iniezione di metalli a base di acciaio inossidabile, stampaggio a iniezione di metalli in lega di alluminio, stampaggio a iniezione di metalli in lega di nichel, iniezione di metalli in lega di cobalto stampaggio, stampaggio a iniezione di metallo in lega di tungsteno Un'impresa high-tech completa che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di stampaggio a iniezione, stampaggio a iniezione di metallo in carburo cementato e parti strutturali di metallurgia delle polveri.

Stato di sviluppo MIM del titanio e delle leghe di titanio

La tecnologia di stampaggio a iniezione del titanio è iniziata nel 1988 ed è stata utilizzata nella metà-1990 degli anni '90. Allo stato attuale, la polvere di titanio puro, Ti-6Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al e alcune altre polveri di materiali a base di titanio sono state prodotte con successo mediante stampaggio a iniezione. Qinhuangdao Zhongwei Precision ha collaborato con la Central South University per condurre ricerche e applicazioni del titanio metallico nel 2000. Ora è stato prodotto e gestito in serie. L'attuale prodotto MIM in titanio è stato utilizzato in teste da golf, auto automatiche, macchinari medici, impianti dentali e orologi. È stato applicato in beni di lusso come conchiglie, cinturini e fibbie. Lo stampaggio MIM in titanio ha le caratteristiche di un facile controllo della composizione della lega, un alto tasso di utilizzo delle materie prime, un processo di produzione semplice e un'elevata efficienza produttiva.

Figura MIM per stampaggio a iniezione di metallo in lega di titanio per la produzione di precisione

Sviluppo MIM di titanio e leghe di titanio

Ci sono:

Il prezzo elevato della polvere di titanio sferica a basso contenuto di ossigeno e l'inquinamento da ossigeno rendono difficile l'ottenimento della polvere di titanio su scala nanometrica;

Processo di selezione e rimozione del legante, la cera EBS è la più pratica al momento, ma necessita di un ambiente sottovuoto o argon per essere rimossa e il costo è elevato;

Rimozione di elementi interstiziali, ecc.

La preparazione di polvere di titanio sferica a grana fine a basso contenuto di ossigeno ea basso costo è la direzione principale dello sviluppo della polvere di titanio e lega di titanio. Tra questi, la polvere di titanio preparata dalla tecnologia di atomizzazione del gas ha particelle di piccole dimensioni, elevata sfericità, basso contenuto di ossigeno e ha la capacità di produzione su larga scala e basso costo. È il metodo principale per la produzione di polveri sferiche di titanio e leghe ad alte prestazioni. Allo stesso tempo, lo sviluppo di nuovi ed efficienti sistemi leganti per MIM in lega di titanio, l'ottimizzazione dei processi di miscelazione, sgrassaggio, sinterizzazione e parametri di iniezione sono le chiavi per la preparazione di parti stampate a iniezione in lega di titanio a basso costo e ad alte prestazioni.

Negli ultimi anni, con l'ascesa degli sport all'aria aperta, gli smartwatch sportivi sono diventati sempre più popolari. I principali produttori di smartwatch non solo innovano le funzioni sportive degli smartwatch, ma sperimentano anche i materiali degli orologi. Il titanio e le leghe di titanio sono preferiti dall'industria degli smartwatch per la loro leggerezza, elevata resistenza, resistenza alla corrosione, ipoallergia e bell'aspetto.

Omega Seamaster ha lanciato una varietà di orologi subacquei realizzati in metallo di titanio, e i doppi risultati nella resistenza all'acqua e nella resistenza alla corrosione dimostrano anche che l'applicazione del metallo di titanio negli orologi impermeabili è un grande successo.

Con l'ulteriore ricerca approfondita sul titanio, potrebbero esserci sempre più marchi di orologi che lanceranno orologi in titanio in futuro. Non è noto se possa sostituire l'acciaio e diventare la prima scelta per i materiali degli orologi.

L'industria globale dell'orologeria ha un fatturato annuo di 15 miliardi di dollari USA e lo stampaggio a iniezione di polvere di metallo è stato strettamente coinvolto nella produzione di molti nuovi orologi. Braccialetti, chiusure e porta orologi stampati a polvere sono prodotti in tutto il mondo. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. può produrre MIM per stampaggio a iniezione di metallo in lega di titanio, stampaggio a iniezione di metallo in lega di tungsteno, acciaio inossidabile 17-4, acciaio inossidabile 304, acciaio inossidabile 316 e altri materiali e può anche essere personalizzato in base a i materiali forniti dai clienti.

Applicazione di materiali tradizionali in acciaio inossidabile

Inizialmente, a causa della saturazione di questo settore e della riduzione dei costi di produzione dei tradizionali processi di forgiatura, il rapido tasso di crescita delle parti stampate a iniezione di polvere di metallo è stato rallentato nell'industria dell'orologeria tradizionale. Tuttavia, con la popolarità dell'abbigliamento intelligente e la complessità della struttura dell'orologio, l'applicazione dello stampaggio a iniezione di polvere nelle parti dell'orologio è cresciuta rapidamente.

Cassa dell'orologio stampata ad iniezione di metallo in acciaio inossidabile 316

3. I tradizionali dispositivi indossabili in metallo sono generalmente fabbricati con metodi di lavorazione meccanica, che sono costosi. Nella società dell'informazione odierna, dispositivi di interazione delle informazioni semplici e vari stanno invadendo la vita quotidiana delle persone e sono attualmente richiesti materiali adatti per dispositivi indossabili che siano facili da elaborare e con prestazioni eccellenti.

4. Il dispositivo indossabile è prodotto con il metodo di stampaggio ad iniezione, che può soddisfare le esigenze della sua produzione di massa. Il costo di produzione che può essere raggiunto con il metodo di stampaggio ad iniezione è di circa 1/10 a 1/100 del metodo di lavorazione tradizionale. Inoltre, per le parti 3c con strutture complesse, i metodi di lavorazione tradizionali e la tecnologia cnc non possono ottenere una produzione su larga scala in un breve periodo di tempo e la maggior parte delle parti strutturali complesse non può essere lavorata con questi metodi tradizionali.

5. Tuttavia, quando alcuni materiali tradizionali come 904l, 316l e nitrurazione sinterizzata tradizionale 17-4ph acciaio, nitrurazione materiale sinterizzato panacea, ecc., sono realizzati con parti sinterizzate in polvere per stampaggio a iniezione, spesso a causa di varie difficoltà, l'originale i materiali sono difficili da produrre. Applicare direttamente.

6.904l è un acciaio super austenitico tipicamente utilizzato nelle casse degli orologi Rolex. Come materiale di forgiatura, la sua compattezza è buona, la densità del materiale è di 8,0 g/cm3, la resistenza alla corrosione è buona e la durezza del materiale sinterizzato è al livello di hv180. Tuttavia, essendo un materiale in acciaio completamente austenitico prodotto con un metodo di sinterizzazione, la superficie e il volume della parte sinterizzata presentano molti vuoti e non possono essere lucidati.

7.316l è un materiale in acciaio inossidabile resistente alla corrosione ampiamente utilizzato. Materiale in polvere 316l, che può essere sinterizzato in parti sinterizzate ad alta densità. Tuttavia, le parti sinterizzate ad alta densità, come la densità sinterizzata maggiore di 7,94 g/cm3 (la densità teorica di 316 l è 7,98 g/cm3), avranno sempre determinate proprietà magnetiche, come la permeabilità magnetica da 1,02 a 1,05. I materiali non magnetici non possono essere utilizzati in fase liquida in polvere. Il metodo di sinterizzazione densifica il materiale. Questa proprietà magnetica debole sinterizzata utilizza magneti deboli (ferriti) per attrarre le parti. Allo stesso tempo, questo debole magnetismo produce un'interferenza del segnale imprevedibile per il funzionamento delle odierne apparecchiature di comunicazione wireless ad alta frequenza, in particolare nelle comunicazioni 5g e 6g. In questo caso, l'interferenza da dispositivo a materiale con i segnali di comunicazione o di elaborazione limiterà l'applicazione del materiale. Un altro svantaggio significativo del materiale 316l è che la durezza dei materiali sinterizzati a bassa permeabilità è troppo bassa, generalmente nell'intervallo hv: da 120 a 140, la superficie è troppo morbida e non è facile da lucidare. Prestazioni del dispositivo indossabile. Pertanto, il materiale di 316l è fortemente limitato nella produzione di massa e nell'applicazione di parti di dispositivi indossabili.

8.17-4ph, è possibile eseguire la sinterizzazione della nitrurazione, ma la tendenza o la capacità di completa nitrurazione e austenitizzazione è inferiore, quindi il controllo del processo di sinterizzazione della nitrurazione è relativamente complicato e le condizioni di sinterizzazione non sono presenti, il che spesso fa sì che il materiale sinterizzato mostri determinate proprietà magnetiche. I materiali a 17-4ph nitrurati hanno anche una bassa resistenza alla corrosione da nebbia salina neutra, generalmente inferiore a 40 ore. La bassa resistenza alla corrosione rende difficile sfondare l'uso di 17-4materiali di nitruro di ph nei dispositivi indossabili. Durante la sinterizzazione con nitrurazione 17-4ph, il materiale mostra anche proprietà porose nel volume e l'effetto lucidante è generale.

9. Panacea è anche una specie di acciaio sinterizzato nitrurato. Dopo nitrurazione e sinterizzazione, riflette le caratteristiche di non magnetico e non nichel. La durezza finale hv del materiale è 280-320, la resa è 600-750mpa e la resistenza alla corrosione in nebbia salina è migliore di quella dell'acciaio sinterizzato nitrurato 17-4ph. Tuttavia, la durezza di questo tipo di acciaio è troppo elevata e le parti sinterizzate a iniezione hanno una piccola quantità di lavorazione CNC, il che è molto difficile. Le parti sinterizzate di questo materiale hanno più pori distribuiti nel volume rispetto all'acciaio sinterizzato nitrurato 17-4ph, e il valore di lucidatura superficiale non è elevato. Pertanto, è difficile che questo tipo di acciaio venga applicato su larga scala nei moderni dispositivi indossabili.

10. Pertanto, sviluppare una durezza non magnetica, elevata e relativamente facile da lavorare (hv180 ~ 240, che riflette l'equilibrio tra resistenza all'usura e lavorabilità), superficie densa, facile da lucidare, buona resistenza alla corrosione (resistenza neutra al sale) Il test della nebbia è più di 100 ore) e i materiali con resistenza allo snervamento superiore a 316l hanno un significato pratico per l'espansione e la promozione dello sviluppo dell'industria dell'informazione 5g.

Applicazione del titanio e delle leghe di titanio negli orologi intelligenti

1. Garmin

Garmin MARQ con lunetta, cassa, bracciale, chiusura in titanio ultraleggero

Orologio Corpo e cinturino in lega di titanio

Quadrante in lega di titanio

2. Hublot

Collezione Big Bang Cassa, Fibbia In Titanio Satinato E Lucido

3.TAGHeuer

Anse in titanio modulari connesse, cassa

4.Montblanc

Figura SUMMIT 2 Cassa in titanio

Vantaggi del processo Titanium MIM

1. Può realizzare la produzione in serie di piccole parti tridimensionali di forma complessa;

2. La composizione è uniforme, la struttura va bene e le proprietà meccaniche sono eccellenti;

3. È facile aggiungere elementi leganti per preparare i materiali richiesti;

4. È facile controllare la microstruttura del materiale.

Nel processo di stampaggio a iniezione della lega di titanio in polvere, il design del legante è un collegamento fondamentale. È responsabile del completamento regolare dell'iniezione di polvere di lega di titanio allo stato fluido durante l'intero processo di stampaggio a iniezione e può mantenere la forma del corpo verde fino alla fase di pre-sinterizzazione svolge un ruolo importante, ma anche il legante aggiunto diventa il più probabile durante l'intero processo di stampaggio ad iniezione. una delle fonti di inquinanti. Inoltre, un contenuto di legante più elevato ridurrà la quantità di riempimento della polvere, che non solo causerà il collasso della forma del corpo verde dopo lo sgrassaggio, con conseguenti difetti come deformazioni e screpolature, ma aumenterà anche il tasso di restringimento della sinterizzazione e seriamente ridurre la precisione dimensionale. Sebbene il contenuto di legante possa garantire un'elevata quantità di riempimento in polvere, è difficile preparare la materia prima con una buona fluidità e l'iniezione non può essere completata senza intoppi, il che aumenta notevolmente l'equilibrio tra contenuto di legante e quantità di riempimento in polvere. Uno studio per procura della difficoltà nel processo di legame. Si può vedere che sebbene il legante non determini la composizione finale del prodotto sinterizzato, la sua scelta e il suo utilizzo influenzeranno direttamente i successivi processi di sgrassaggio e sinterizzazione, influenzando così la qualità del prodotto. Pertanto, nel lavoro di ricerca sulla tecnologia della lega di titanio per lo stampaggio a iniezione di polvere metallica, l'attenzione è rivolta alla tecnologia del legante, che coglie anche la chiave del problema.

Nostro servizio

Perché scegliere noi?

Processo dopo la sinterizzazione

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzatura per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, trapano, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: anodizzazione, spruzzatura a polvere, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (ad eccezione della schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione degli utensili e degli stampi: Zhongwei è responsabile dei pezzi di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di prodotti difettosi è inferiore al 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, ispezione del campione per la produzione di massa secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente.

3. Apparecchiatura di collaudo: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misurazione a tre coordinate, apparecchiatura per prove di durezza, macchina per prove di trazione.