Parti MIM dei distanziatori della mannaia della fibra
La taglierina per fibre ottiche viene utilizzata per tagliare la fibra ottica sottile come un capello. Dopo che la fibra ottica tagliata è stata ingrandita di centinaia di volte, è ancora piatta quando osservata e quindi può essere giuntata mediante scarica elettrica.
introduzione al prodotto
Parti MIM dei distanziatori della mannaia della fibra | |||||||||
Elemento | Materiale | Processo produttivo | Temperatura di sinterizzazione | Muffa | Costume | ||||
Distanziatori per mannaia in fibra | Lega di rame tungsteno | Stampaggio ad iniezione di metalli | 1350 gradi -1500 gradi | Da personalizzare | sì | ||||
Composizione chimica | Lega di rame tungsteno | ||||||||
Materiali disponibili | Acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (Ti, TC4), lega di rame, lega di tungsteno, lega dura, lega per alte temperature (718, 713) | ||||||||
Fine | Precisione dimensionale | Densità del prodotto | Trattamento dell'aspetto | Peso appropriato | |||||
Rugosità 1-5μm | （±{{0}}.1% -±0.5% ） | 92-95 percento | Specchio riflesso | 0.03g-400g） | |||||
La taglierina per fibre ottiche viene utilizzata per tagliare la fibra ottica sottile come un capello. Dopo che la fibra ottica tagliata è stata ingrandita di centinaia di volte, è ancora piatta quando osservata e quindi può essere giuntata mediante scarica elettrica.
Il materiale della fibra ottica è generalmente quarzo, quindi ci sono requisiti per il materiale della lama della mannaia per fibre ottiche.
Fibra adattiva: fibra nuda di silice single-core o multi-core
Adatta al rivestimento in fibra: 100-250um diametro
Visualizzazione delle immagini
Metodo operativo
Usa sverniciatori per fibre per rimuovere il rivestimento sulla superficie, riserva circa 30-40mm, avvolgi la fibra ottica con carta antipolvere imbevuta di alcol, quindi pulisci la fibra ottica.
Mettilo nella fessura della fibra e taglia la fibra.
Si noti che la sezione della fibra ottica dopo il taglio deve essere molto attenta a non toccare alcun oggetto, altrimenti l'effetto di taglio ne risentirà.
Metodo di manutenzione
In caso di taglio della fibra, l'altezza della lama può essere regolata.
Se la superficie dell'estremità tagliata non è uniforme, è possibile pulire prima il cuscinetto in gomma del coltello da taglio, quindi sostituire la superficie del coltello se il problema persiste.
Lama Vita
Generalmente, una lama ha 16 facce e ogni faccia può essere utilizzata 1000-2000 volte.
Caratteristiche del materiale della lama
1. La polvere WC-Co a grana ultrafine viene utilizzata per la sinterizzazione a bassa pressione, che presenta le caratteristiche di elevata durezza, elevata resistenza, buona resistenza all'usura e tagliente affilato.
2. La struttura metallografica interna del prodotto che adotta la sinterizzazione a bassa pressione è buona, il che riduce efficacemente i micropori nella lega, evita la scheggiatura del tagliente durante la macinazione fine e l'uso e migliora la scorrevolezza della sezione di taglio.
3. I requisiti di macinazione del bordo della mannaia in fibra ottica sono estremamente elevati. Generalmente, per la molatura fine del bordo è necessaria una smerigliatrice ottica di precisione con un elevato grado di automazione, in modo che il bordo della molatura fine sia affilato senza il vantaggio di scheggiature e arricciature. Il tagliente richiede un'elevata precisione di lavorazione, un'elevata finitura per ottenere un effetto specchio (Ra Maggiore o uguale a 0.012) e la sezione trasversale della fibra ottica tagliata è piatta, liscia e priva di sbavature .
Caratteristiche fisiche del materiale
Co per cento | Durezza HAR | Densità: g/cm | Resistenza alla flessione MPa | Modulo elastico PA | Coefficiente di conto termico 10/C |
12 | 92.5 | 14.1 | 4500 | 460 | 5.8 |
13 | 90.6 | 14.1 | 4100 | 460 | 5.8 |
Processo produttivo
Ingredienti della polvere di carburo cementato (selezionare la polvere di carburo di tungsteno più la polvere di cobalto in base ai requisiti applicabili) → miscelare completamente → polverizzare → asciugare → aggiungere l'agente di stampaggio dopo la setacciatura → asciugare nuovamente → setacciare per ottenere una miscela → granulare la miscela e premere → Formatura → ( forno di sinterizzazione sottovuoto a bassa pressione importato dalla Germania) sinterizzazione → vuoto dopo la sinterizzazione → ispezione (rilevamento di difetti ultrasonici non distruttivi) → tagliente → bordo di finitura → ispezione al microscopio al 100% → confezione del prodotto qualificata.
Sistemi di rilevamento
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