Accessori per stazioni base 5G per stampaggio ad iniezione di metalli

MIM (Metal Injection Molding) è l'abbreviazione di Metal Injection Moulding. È un metodo di stampaggio in cui una miscela plastificata di polvere di metallo e il suo legante viene iniettata in uno stampo. Innanzitutto mescola la polvere selezionata con un legante, quindi granula la miscela e quindi stampa a iniezione la forma desiderata.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è un'azienda globale che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di parti strutturali in lega di rame, base di ferro, base in acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di nichel, lega di cobalto, lega di tungsteno, carburo cementato e metallurgia delle polveri. imprese ad alta tecnologia. Siamo disposti a raggiungere uno sviluppo comune con ogni commerciante che ha bisogno di accessori per stazioni base 5G per stampaggio ad iniezione di metalli.

Descrizione del prodotto

1. Standard di attuazione: l'azienda applica rigorosamente la certificazione ISO9001, ISO14001, IATF16949

I prodotti hanno superato la certificazione di ROHS, FDA EU, ecc.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processi principali: stampaggio ad iniezione di metalli MIM, metallurgia delle polveri PM, microfusione, pressofusione di alluminio,

4. Materiali disponibili per la metallurgia delle polveri:

Leghe di rame, base di ferro, lega di titanio, base in acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di nichel, lega di cobalto, lega di tungsteno, carburo cementato, lega idrossile, materiale magnetico morbido e stampa 3D possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Processo produttivo

1. Introduzione allo stampaggio ad iniezione di metalli (MIM)

Lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) è una tecnologia avanzata di produzione dei metalli che combina i vantaggi di due processi tradizionali, lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e la metallurgia delle polveri. Molti prodotti con requisiti di prestazioni elevate utilizzano MIM, che coinvolgono elettronica, mezzi di sussistenza, ricambi auto, apparecchiature mediche, militari, aerospaziale e altri settori. Come telefoni cellulari, radiatori elettronici, imballaggi sigillati, scatole di derivazione, strumenti industriali, connettori in fibra ottica, sistemi di spruzzatura di fluidi, attrezzature sportive, dischi rigidi, sistemi di accensione e carburante per autoveicoli, strumenti dentali e strumenti di rinforzo dentale, apparecchiature farmaceutiche, pompe, chirurgia strumenti, sistemi aerospaziali e di difesa, ecc.

MIM (Metal Injection Molding) è l'abbreviazione di Metal Injection Moulding. È un metodo di stampaggio in cui una miscela plastificata di polvere di metallo e il suo legante viene iniettata in uno stampo. Innanzitutto mescola la polvere selezionata con un legante, quindi granula la miscela e quindi stampa a iniezione la forma desiderata.

2. Processo di stampaggio ad iniezione di metalli (MIM).

Il processo MIM combina la flessibilità di progettazione dello stampaggio a iniezione con la forza e l'integrità dei metalli di precisione per ottenere soluzioni a basso costo per parti dalla geometria estremamente complessa.

Il processo MIM è suddiviso in quattro fasi di lavorazione uniche (miscelazione, stampaggio, deceraggio e sinterizzazione) per ottenere la produzione di parti, con necessità di trattamento superficiale a seconda delle caratteristiche del prodotto.

Il processo di produzione MIM comprende generalmente: miscelazione e granulazione, stampaggio a iniezione, sgrassaggio, sinterizzazione e lavorazione secondaria.

3. Principali caratteristiche tecniche del processo MIM:

●È adatto per la formazione di vari materiali in polvere e il prodotto è ampiamente utilizzato;

● Alto tasso di utilizzo delle materie prime, alto grado di automazione della produzione, adatto per la produzione in serie continua.

●Può formare direttamente piccole parti con geometria complessa (0.03g-200g);

●Elevata precisione dimensionale delle parti (±{0}},1 percento -±0,5 percento) e buona finitura superficiale (rugosità 1-5μm);

●Il prodotto ha un'elevata densità relativa ({0}} percento), un'organizzazione uniforme e prestazioni eccellenti.

4. Diversi processi di trattamento superficiale comunemente usati per le parti MIM

(1) Lucidatura

Utilizzando un'azione meccanica, chimica o elettrochimica, la rugosità superficiale del pezzo viene ridotta per ottenere una superficie lucida e piatta.

(2) Trattamento galvanico

Il processo di fissaggio di una pellicola metallica alla superficie di un metallo o altro materiale mediante elettrolisi. La galvanica può prevenire l'ossidazione dei metalli (come la ruggine), migliorare la resistenza all'usura, la conduttività elettrica, la riflettività, la resistenza alla corrosione (solfato di rame, ecc.) e migliorare l'estetica.

(3) Elaborazione PVD

L'uso di processi fisici per ottenere il trasferimento di massa, il processo di trasferimento di atomi o molecole dalla sorgente alla superficie del substrato. La sua funzione è spruzzare alcune particelle con proprietà speciali (elevata resistenza, resistenza all'usura, dissipazione del calore, resistenza alla corrosione, ecc.) sulla matrice con prestazioni inferiori, in modo che la matrice abbia prestazioni migliori.

(4) Trattamento annerente

È un metodo di trattamento chimico comune per produrre un film di ossido sulla superficie del metallo per isolare l'aria e raggiungere lo scopo della prevenzione della ruggine. Quando i requisiti estetici non sono elevati, è possibile utilizzare un trattamento annerente. I componenti principali del liquido annerente sono l'idrossido di sodio e il nitrito di sodio.

(5) Trattamento di fosfatazione

È un processo di reazione chimica ed elettrochimica per formare un film di fosfato. Lo scopo principale della fosfatazione è quello di:

1) Fornire protezione al metallo di base e prevenire la corrosione del metallo in una certa misura;

2) Viene utilizzato come primer prima della verniciatura per migliorare l'adesione e la capacità anticorrosione del film di vernice.

(6) Trattamento a spruzzo

È un metodo di rivestimento che viene disperso in goccioline uniformi e fini per mezzo della pressione o della forza centrifuga attraverso una pistola a spruzzo o un nebulizzatore a disco e viene applicato sulla superficie dell'oggetto da rivestire.

In sintesi:

(1) La lucidatura e la fosfatazione sono principalmente pretrattamenti per prepararsi ad altri post-trattamenti;

(2) La galvanica e il PVD sono due tipi di tecnologie di lavorazione ampiamente utilizzate;

(3) L'annerimento e la spruzzatura modificheranno notevolmente la superficie del prodotto, che è più adatta per pezzi di grandi dimensioni.

5. I sistemi di materiali MIM attualmente applicati includono principalmente:

Acciaio inossidabile, leghe a base di ferro, materiali magnetici, leghe di tungsteno, leghe dure, ceramica fine e altre serie.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione.

Applicazione

L'applicazione del MIM è estremamente ampia, comprese le necessità quotidiane, come automobili, industria aerospaziale, industria militare, telefoni cellulari, orologi, cure mediche, elettrodomestici, fotocamere e utensili elettrici dotati di parti MIM. La tecnologia MIM può essere applicata a qualsiasi materiale che può essere trasformato in polvere, inclusi gli accessori per stazioni base 5G per stampaggio a iniezione di metalli.