Parti MIM del vassoio della scheda del telefono cellulare Iphone

Introduzione di parti di Cato MIM per telefoni cellulari iPhone stampaggio ad iniezione di metallo

Fattori che influenzano la qualità del vassoio della scheda del telefono Iphone

Fattori di rilevamento

Perché il fattore di rilevamento viene presentato come gli otto elementi? Perché alcuni problemi sono effettivamente legati al rilevamento. Ad esempio: se i calibri sono regolarmente calibrati, ci sono errori di misurazione. Quando la pinza blocca alcuni prodotti anulari a parete sottile, il prodotto si deforma a causa di una forza eccessiva. Gli ingegneri della qualità non comunicano direttamente con i clienti sugli standard di qualità del prodotto e non possono comprendere appieno l'aspetto e le funzioni dei prodotti. Possono utilizzare solo i campioni prodotti l'ultima volta come standard per questa produzione. Alcuni prodotti non hanno tolleranze dimensionali e così via. Non dirò molto qui.

Fattori di progettazione

La progettazione della struttura del prodotto e la progettazione dello stampo hanno un grande impatto sulla produzione del prodotto, che determina l'ampiezza della tecnologia dello stampo e la qualità dello stampo e della qualità del prodotto. non dirò di più. Questa parte può essere compresa solo in poche lezioni.

Fattore umano

Ad esempio, hai mai scoperto che alcuni prodotti sono instabili, la produzione è bassa e gli stampi sono facili da pressare, ma non ci sono problemi di questo tipo quando li cambi. Questo è legato a fattori come la tecnica di ogni persona, la frequenza del ritmo, il grado di comprensione del prodotto e le precauzioni per lo stampo e la mentalità lavorativa del giorno. Non c'è molto da dire su questo.

Variabili ambientali

E.g:

1. La differenza di temperatura tra il giorno e la notte nelle quattro stagioni dell'anno avrà un impatto sulla temperatura dello stampo, sulla temperatura dell'acqua circolante e persino sulla dimensione del prodotto.

2. L'elevata umidità relativa dell'atmosfera riduce la densità di stampaggio, che è probabilmente un cambiamento nell'energia superficiale della polvere.

Parametri di stampaggio errati

L'impostazione di tutti i parametri di stampaggio si basa solo sul numero di campioni prodotti e possono verificarsi parametri di stampaggio estremi. Gli stessi parametri di stampaggio estremi sono un fattore instabile. È probabile che l'uso di processi estremi causi lievi cambiamenti negli otto fattori e in altri fattori. modificare.

C'è una lezione speciale su come impostare parametri di processo stabili dal punto di vista del processo per la produzione di prodotti instabili, che non verrà ripetuta qui.

Gli otto elementi sottolineano "la stabilità che prevale su tutto". Tra gli otto elementi, ci sono centinaia di singoli fattori che influenzano la stabilità e sono intrecciati e intrecciati. Sono qui solo per dare alcuni suggerimenti ed elencare alcuni casi. Spero che tutti penseranno intensamente e useranno il cervello per esercitare attivamente la loro iniziativa soggettiva.

Come si ottiene la standardizzazione

Parlando di tanti fattori di cambiamento, ma come raggiungere la standardizzazione?

In poche parole, si tratta di eliminare gradualmente vari fattori di cambiamento. Questa frase sembra molto semplice, ma coinvolge una gamma molto ampia e il divario tra di noi è molto grande ora. Non rientra nelle capacità dei propri sforzi, ma richiede la comprensione, la cooperazione e la cooperazione di molte persone interessate per raggiungere questo obiettivo.

Questo è un progetto sistematico, non un progetto una tantum. Da una prospettiva macro, dobbiamo raccogliere tutti i problemi sistemici che esistono nella vita quotidiana e cercare di risolvere passo dopo passo i fattori che cambiano dal sistema; da una prospettiva micro, dobbiamo registrare in dettaglio i problemi e le precauzioni di ogni serie di stampi. , formare esperienza, accumulare e condividere con tutti i formulatori.

Ad esempio, nella precedente produzione dell'utensile R8, erano necessari due fori per un foro e in ciascun foro era bloccato un solo cancello. I parametri di processo sono stati impostati in base a tale condizione di blocco del gate. Durante la riproduzione, il blocco del cancello non è stato registrato nella produzione precedente. In questo caso, il caposquadra può bloccare un foro per la produzione. In questo momento, il volume di riempimento cambierà a causa del blocco del foro e cambieranno anche la velocità di riempimento effettiva e il volume del materiale. Se il prodotto non è buono, i parametri verranno regolati, il che equivale a riprovare lo stampo, il che è uno spreco di avvio. Il tempismo ea volte non si adatta affatto bene.

Quando lo stampo si riavvia, inserire la macchina secondo le condizioni di stampaggio standard originali della macchina originale (condizioni di stampaggio standard con osservazioni dettagliate e registrazione attenta e completa dei parametri di processo) e avviare lo stampaggio dopo che la temperatura dello stampo e la temperatura del cilindro sono stabile. Se il prodotto è qualificato, continuare la produzione e prestare attenzione per osservare se ci sono fluttuazioni nel processo di produzione. Se il prodotto non è conforme agli standard, non limitarti a regolare ciecamente i parametri. Innanzitutto, pensa a quali fattori sono cambiati negli otto elementi di questa produzione e dell'ultima produzione. Se tutti i fattori rimangono invariati, lo stato del prodotto dovrebbe essere esattamente lo stesso dell'ultima volta.

E.g:

1. Se la vite è anormale, prendendo come esempio le pinze bipolari a movimento fisso, il prodotto presenta segni di cera, i parametri di regolazione fine non funzionano e i parametri di regolazione grande non funzionano. Infine, si riscontra che la vite è anormale, con conseguente taglio eccessivo. Dopo aver rimosso la vite, ripristinare i parametri originali e perfezionare, e il modello in cera è qualificato.

2. Se la tensione della spina è sbilanciata. Prendendo ad esempio la fascetta stringitubo, il prodotto è incrinato e i parametri di messa a punto non sono validi. Il problema della rottura del prodotto viene risolto dopo che la temperatura dello stampo è stata aumentata contemporaneamente regolando il tappo.

3. Se le materie prime vengono riciclate troppe volte, utilizzare il tagliere rotondo per bloccare la maniglia del materiale e non bloccare la maniglia del materiale dopo aver sostituito il nuovo materiale.

4. Controllare se il riscaldamento dell'ugello è scollegato e se è applicato l'avviamento a freddo. Prendendo come esempio il prodotto A, il prodotto non è soddisfatto e la serpentina di riscaldamento viene controllata e si scopre che la serpentina di riscaldamento è scollegata. Dopo il cablaggio, il prodotto è ancora insoddisfatto. Sebbene la temperatura dell'ugello sia appena salita al valore impostato, poiché la vecchia macchina non ha una protezione per l'avviamento a freddo, l'interno dell'ugello è ancora alto. È rimasto del materiale freddo e l'alimentazione della vite è anomala in questo momento. In questo momento, non ha senso rimuovere l'ugello e regolare i parametri. Dopo dieci minuti, l'ugello viene riscaldato e il prodotto tornerà automaticamente alla normalità.

5. Se c'è una differenza nella temperatura della macchina, il prodotto B è stato originariamente prodotto nella macchina n. 4 senza alcun problema, ma dopo essere passato alla macchina n. 1, la lunghezza totale del prodotto è ridotta. Dopo l'ispezione, si è riscontrato che la temperatura effettiva del tubo del materiale della macchina n. 4 è inferiore a quella della macchina n. 1, quindi ridurre la temperatura del tubo del materiale Dopo 10 gradi, la dimensione del prodotto è qualificata.

6. Se l'ugello è ostruito e se l'operatore della macchina opera secondo le precauzioni. Prendendo come esempio il prodotto C, il prodotto è incrinato, rimpicciolito e instabile. L'ispezione ha rilevato che il foro dell'ugello era ostruito da scorie di ferro, con conseguente eccessiva perdita di pressione di iniezione. Il prodotto è instabile. La crepa è la posizione della linea di saldatura e la linea di saldatura non si spezzerà dopo che la velocità della posizione della linea di saldatura è stata rallentata. Lo stampo anteriore si restringe, abbassa la temperatura dello stampo anteriore e il restringimento viene temporaneamente qualificato dopo l'aggiunta di pressione, ma la testa del materiale si attacca allo stampo anteriore a causa della riduzione della temperatura dello stampo anteriore e dell'aumento della pressione di tenuta e del materiale la testa non si attacca allo stampo dopo aver riparato il pattino. Durante il processo di produzione continuo, la testa del materiale sembrava aderire nuovamente allo stampo. L'ispezione ha rilevato che a volte il materiale freddo veniva lasciato sul bordo del manicotto di colata. L'attivatore non ha rimosso il materiale freddo in tempo e il materiale freddo è stato spinto nel gancio di trazione, con conseguente bassa resistenza del gancio di trazione e apertura dello stampo. Quando il gancio di trazione si rompe, la testa del materiale non viene tirata verso lo stampo posteriore e il prodotto viene qualificato dopo un semplice addestramento per i lavoratori dal vivo. Il problema è più complesso e coinvolge quattro elementi principali: problema della macchina, problema dello stampo, problema del processo e problema del personale.

7. Se il perno dell'anima dello stampo è deformato, ad esempio, il prodotto D è incrinato, i parametri di regolazione non sono validi e viene rilevata la deformazione della testa del perno dell'anima dello stampo, che rende il prodotto non liscio e incrinato e il il prodotto non si spezzerà dopo che il perno principale è stato riparato. L'ago dell'anima può essere causato dalla deformazione dello stampatore dovuta al fatto che l'addetto non ha estratto il prodotto dallo stampo durante la produzione.

8. Controllare le variazioni della temperatura ambiente. Ad esempio, c'è un modello di cera sul lato opposto del cancello del prodotto E. Verificare che l'ugello sia ostruito. Dopo che l'ugello è stato smontato, l'ispezione del corpo verde è qualificata. Dopo due giorni di produzione continua, il cancello si restringe e l'ispezione è dovuta al recente aumento della temperatura ambiente, che provoca un'elevata temperatura dello stampo. Dopo che la temperatura dello stampo è stata abbassata di 5 gradi, il prodotto è qualificato.

9. Se non riesci a trovare alcuna modifica, prova a mettere a punto i parametri. Ad esempio, la parete sottile del prodotto F non è soddisfatta e lo spostamento centrale non è ben regolato. Il secondo giorno, le condizioni originarie furono ripristinate, e il sottile muro era pieno, ma la colonnina lontana dalla porta non era piena. Dopo aver messo a punto la pressione di mantenimento e la posizione di commutazione della pressione di mantenimento, il prodotto è stato qualificato. Nota 1. I parametri di regolazione devono essere mantenuti invariati e i parametri non devono essere regolati alla cieca. 2. Sii bravo a riassumere e scrivi precauzioni speciali sulla tabella delle condizioni di stampaggio standard dopo ogni regolazione dell'avvio. Al fine di evitare problemi al prodotto causati dalla mancata attenzione a queste questioni quando si avvia la macchina la volta successiva, quindi regolare ciecamente i parametri.

10. Verificare se le materie prime vengono utilizzate correttamente, come la rottura dei prodotti G e le linee di saldatura. Dopo aver aumentato la temperatura dello stampo, il prodotto non si incrina e la linea di saldatura non è molto buona. Quindi, si scopre che il materiale non viene utilizzato correttamente. Dopo che il materiale è stato cambiato, la linea di saldatura scompare e il prodotto è qualificato.

11. Poiché la macchina non può essere sistemata, quando lo stampo passa per la prima volta da una piccola macchina a una grande macchina, la temperatura dello stampo e la temperatura del materiale rimangono invariate e la posizione di stoccaggio del materiale, l'iniezione e il mantenimento della pressione vengono ripristinati.

12. Verificare se l'origine di iniezione della macchina è zero. Ad esempio, la testina del materiale del prodotto H si attacca allo stampo, si incrina ed è di piccole dimensioni, quindi è impossibile eseguire uno scatto breve. La macchina di ispezione ha rilevato che l'origine dell'iniezione è -12 e il colpo corto può essere sparato dopo aver riportato l'origine dell'iniezione a zero.

13. C'è qualche problema con il metodo di rilevamento, ad esempio, la dimensione del prodotto è piccola e il metodo di rilevamento è difettoso, il prodotto è un anello a parete sottile, come un anello, i dati di misurazione sono piccoli a causa della deformazione del prodotto con un calibro e il risultato della misurazione delle dimensioni del prodotto dopo aver migliorato il metodo di rilevamento qualificato.

14. Controllare se c'è un fenomeno di affollamento sulla superficie di contatto dello stampo. Ad esempio, il prodotto J ha una cavità per aderire allo stampo e la dimensione del prodotto a quattro cavità è grande. Quando si controlla lo stampo, si scopre che l'ago a una cavità dello stampo anteriore incollato è un ago che penetra nel contatto e la posizione di contatto della testa è leggermente schiacciata e non si attacca allo stampo anteriore dopo la lucidatura.

15. Controlla se il ditale è troppo profondo. Ad esempio, il prodotto di K prodotto è deformato. Controllare lo stampo e scoprire che il ditale è troppo profondo e il prodotto è troppo sottile, provocando l'allungamento e la deformazione del prodotto quando viene estratto. Dopo che il ditale è stato accorciato, il prodotto è qualificato.

16. Controllare se l'anello di non ritorno non può sigillare la colla. Ad esempio, il prodotto L non può sigillare la colla nella macchina n. 13 e il margine di iniezione del prodotto è zero, causando il restringimento del prodotto. Passaggio alla normale produzione della macchina.

17. Controllare se la macchina per la temperatura dello stampo è scattata. Ad esempio, se sono presenti crepe nella produzione del prodotto M, controllare la macchina per la temperatura dello stampo e scoprire che è scattata. Riavviare la macchina per la temperatura dello stampo. Dopo che la temperatura dello stampo è normale, il prodotto non si spezzerà.

18. Controllare se le materie prime sono entrate nell'acqua. Ad esempio, il prodotto N non ha problemi il primo giorno di produzione. Il giorno dopo, il prodotto si attacca allo stampo anteriore, la vite scricchiola e la velocità di stoccaggio del materiale è lenta. L'ispezione rileva che la materia prima è entrata nell'acqua e il prodotto è normale dopo aver sostituito il nuovo materiale.

19. Controllare se la posizione finale dell'apertura dello stampo è fissa. Ad esempio, il prodotto O ha un allarme generale sul monitor automatico. Controllare e scoprire che il valore di impostazione della posizione finale dell'apertura dello stampo è 215, il valore effettivo è 242,6 per un po' e 238 per un po'. Ridurre la pressione dell'ultima fase di apertura dello stampo, in modo che ciascuna posizione di apertura dello stampo si fermi vicino a 342,6 e il monitor non emetta un allarme.

20. Controllare se c'è materiale freddo sulla testa del materiale, ad esempio, ci sono segni di flusso sul prodotto P (in effetti, segni di materiale freddo), controllare che ci sia materiale freddo sulla testa del materiale vicino al cancello, ed è OK dopo aver aumentato la temperatura dell'ugello.

21. Controllare se l'installazione dello stampo è ruotata e il prodotto Q non è pieno. Controllare lo stampo e scoprire che lo stampo è installato a 90 gradi e che il flusso cambia a causa dell'influenza della gravità. Dopo che lo stampo è stato ripristinato in modalità test, la messa a punto è OK.

22. Controllare le condizioni di scarico dello stampo, ad esempio, la linea di incollaggio è intrappolata e si è riscontrato che l'adesivo non consente la scanalatura di sfiato e la linea di incollaggio è OK dopo che l'adesivo ha lasciato la scanalatura di sfiato.

23. Se la materia prima assorbe l'umidità, ad esempio, le bolle del prodotto R non sono ben regolate, controlla l'assorbimento di umidità della materia prima e il materiale spruzzato ha ancora molto vapore acqueo e va bene dopo la sostituzione il nuovo materiale.

24. Verificare se il modello è parallelo. Ad esempio, se il modello del prodotto S non è parallelo, causerà crepe nelle orecchie piccole.

25. Controllare se lo spazio tra l'anima dello stampo e il telaio dello stampo è troppo grande. Ad esempio, lo spazio tra l'anima dello stampo e il telaio dello stampo del prodotto T è troppo grande, con conseguente rottura della superficie di divisione del prodotto.

26. Controllare se la piastra centrale dello stampo è deformata. Ad esempio, la testa del materiale del prodotto U diventa più grande, l'alimentazione è seria e il prodotto è instabile. L'ispezione rileva che la piastra centrale dello stampo è troppo sottile e la forza non è sufficiente, causata dalla deformazione.

27. Controllare se lo stampo con cilindro di neutroni ha un segnale di neutroni. Una volta che il neutrone non è tornato in posizione, il perno dell'espulsore farà cadere direttamente il cursore. Ad esempio, il prodotto V, lo stampo si è schiantato quando la macchina è stata regolata.

28. Verificare se il cursore dello stampo con l'interferenza tra il perno di espulsione e il cursore è infallibile. Una volta che il cursore non è retratto in posizione, il perno di espulsione farà schiantare direttamente il cursore. Ad esempio, lo stampo a V, lo stampo si è schiantato due volte durante il test dello stampo. Oppure il perno di espulsione non ha un segnale di conferma della retrazione o la distanza di retrazione dell'espulsore non è regolata correttamente. Una volta che l'espulsore non è rientrato fino in fondo, il cursore colpisce direttamente l'espulsore quando lo stampo è chiuso. Ad esempio, quando viene testato lo stampo W, lo stampo è danneggiato.

29. Lo stampo originale, la macchina originale e i parametri originali del prodotto X sono leggeri. L'ispezione ha rilevato che la fluidità di questo lotto di materie prime si è deteriorata e il peso del prodotto è qualificato dopo che la temperatura del materiale è stata aumentata a 190 gradi.

30. La temperatura dello stampo è bassa e il prodotto si attacca allo stampo anteriore quando il prodotto Y e il prodotto Z sono appena iniziati. La temperatura dello stampo aumenta gradualmente dopo alcuni stampi continui e il prodotto non si attacca più allo stampo anteriore.

In conclusione, solo realizzando la standardizzazione dello stampaggio possiamo risolvere radicalmente il problema della nostra attuale difficoltà di avviamento. Quando tutti questi problemi sistemici e microscopici saranno risolti e la formazione sarà standardizzata, si ritiene che la formazione MIM dell'azienda raggiungerà sicuramente il massimo livello.