Ugello della stampante Parti per stampaggio ad iniezione di polvere di metallo

Printer Nozzle Metal Powder Injection Molding Parts

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Ugello della stampante Parti per stampaggio ad iniezione di polvere di metallo

Gli spessori delle pareti inferiori a 6 mm sono adatti per MIM. Sono possibili anche pareti esterne più spesse, ma il costo aumenterà a causa del lungo tempo di lavorazione e dell'aggiunta di materiale extra. Inoltre, per MIM è possibile ottenere anche pareti ultrasottili < 0.5="" mm,="" ma="" con="" elevati="" requisiti="" di="">

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Introduzione delle parti della stampante per stampaggio ad iniezione di metallo

Parti della stampante per stampaggio ad iniezione di metallo
Elemento	Materiale	Processo produttivo	Temperatura di sinterizzazione	Muffa	Costume
Ugello della stampante	17-4 acciaio inossidabile	Stampaggio ad iniezione di metalli	1550 gradi	Da personalizzare	sì
Composizione chimica	Composizione chimica: C: minore o uguale a {{0}}.07 silicio Si: minore o uguale a 1.00 manganese Mn: minore o uguale a 1 .00 zolfo S: minore o uguale a 0.030 fosforo P: minore o uguale a 0,035 cromo Cr: 15.50-17.50 nichel Ni: 3.{{14 }}.00 rame Cu: 3.00-5.00 niobio Nb: 0.15-0.45
Gamma di durezza	Durezza: soluzione solida, Inferiore o uguale a 363HB e Inferiore o uguale a 38HRC; invecchiato a 480 gradi, maggiore o uguale a 375HB e maggiore o uguale a 40HRC; invecchiato a 550 gradi, maggiore o uguale a 331HB e maggiore o uguale a 35HRC; invecchiato a 580 gradi, maggiore o uguale a 302HB e maggiore o uguale a 31HRC; invecchiato a 620 gradi, maggiore o uguale a 277HB e maggiore o uguale a 28HRC
Materiali disponibili	Acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (Ti, TC4), lega di rame, lega di tungsteno, carburo cementato, lega per alte temperature (718, 713)

Caratteristiche del prodotto

Fine	Precisione dimensionale	Densità del prodotto	Trattamento dell'aspetto	Peso appropriato
Rugosità 1-5μm	（±{{0}}.1% -±0.5% ）	95-100 percento	Specchio riflesso	0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è una raccolta di stampaggio a iniezione di metalli in lega di rame, stampaggio a iniezione di metalli a base di ferro, stampaggio a iniezione di metalli a base di acciaio inossidabile, stampaggio a iniezione di metalli in lega di alluminio, stampaggio a iniezione di metalli in lega di nichel, iniezione di metalli in lega di cobalto stampaggio, stampaggio a iniezione di metallo in lega di tungsteno Un'impresa high-tech completa che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di stampaggio a iniezione, stampaggio a iniezione di metallo in carburo cementato e parti strutturali di metallurgia delle polveri.

Prodotto Description

1. Standard di implementazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001, ISO14001, IATF16949 e i prodotti hanno superato la certificazione ROHS, FDA UE, ecc.

2. Standard materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processo principale delle parti di stampaggio a iniezione di polvere di metallo dell'ugello della stampante: MIM di stampaggio a iniezione di metalli, PM di metallurgia delle polveri, fusione a cera persa, alluminio pressofuso,

4. Materiali disponibili per la metallurgia delle polveri:

Leghe di rame, basi di ferro, leghe di titanio, basi di acciaio inossidabile, leghe di alluminio, leghe di nichel, leghe di cobalto, leghe di tungsteno, carburi cementati, leghe ossidriliche, materiali magnetici morbidi e stampa 3D possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Caratteristiche del prodotto

●Diradamento

●Rendimento

Il MIM è un processo flessibile e la domanda annuale da migliaia a milioni di produzione può essere realizzata in modo molto economico. Come la fusione e lo stampaggio a iniezione, il MIM richiede ai clienti di investire in costi di stampi e attrezzature, quindi per piccoli lotti, di solito influisce sulle stime dei costi.

● Materie prime

MIM può lavorare molti materiali, tra cui ferroleghe, superleghe, leghe di titanio, leghe di rame, metalli refrattari, carburi cementati, ceramiche e compositi a matrice metallica. Sebbene le leghe non ferrose di alluminio e rame siano tecnicamente fattibili, spesso vengono lavorate con altri mezzi più economici, come la pressofusione o la lavorazione meccanica.

●Assistenza

GIAN fornisce assistenza completa per realizzare il valore del processo MIM. Ti aiutiamo ad aggiornare i prodotti esistenti nella progettazione e nella selezione dei materiali e ti aiutiamo anche con una gamma completa di servizi di sviluppo prodotto, tra cui progettazione di prodotti industriali, analisi tecnica, prototipazione rapida e scansione laser.

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Le parti di stampaggio a iniezione di polvere di metallo dell'ugello della stampante soddisfano i requisiti di cui sopra. Questo ugello per stampante per stampaggio a iniezione di metallo non solo ha un lungo foro, ma ha anche una struttura semicircolare nella parte anteriore e un foro per fessura, difficile da realizzare con la tecnologia tradizionale. Il processo di stampaggio ad iniezione di metalli, utilizza la complessa struttura dello stampo per risolvere il problema reale del prodotto e quindi ottenere le caratteristiche strutturali richieste dal cliente.

Vantaggi dei prodotti MIM Printer Parts

Potremmo essere relativamente nuovi allo stampaggio a iniezione di polvere metallica. Il suo processo è a basso costo, ad alta efficienza e può essere personalizzato per elaborare accessori hardware complessi di metalli più piccoli. Per uno di questi processi, è anche noto come: popolare tecnologia di formatura delle parti. Quindi quali sono i vantaggi della tecnologia di stampaggio a iniezione di polvere metallica come ugello della stampante?

1. Può ridurre al minimo la segregazione dei componenti in lega ed evitare lo stato irregolare della struttura fusa.

2. Può essere utilizzato in una serie di materiali non in equilibrio ad alte prestazioni come soluzione solida amorfa e microcristallina, preparazione di cristalli, nanocristallina e supersatura. Questi materiali hanno eccellenti proprietà elettriche, magnetiche, ottiche e meccaniche.

3. La tecnologia di stampaggio a iniezione di polvere di metallo può eseguire una produzione di massa automatizzata e di forma quasi netta, riducendo il consumo di risorse di produzione ed energia.

4. Può produrre materiali e prodotti con struttura e proprietà speciali che possono essere prodotti con metodi di fusione ordinari, come nuovi materiali porosi, materiali a membrana di separazione porosa, abrasivi ceramici strutturali ad alte prestazioni e materiali ceramici.

5. Può sfruttare appieno la scala di minerali, sterili, fanghi di produzione dell'acciaio e laminatoi e riciclare i rifiuti metallici come materie prime. Come nuova tecnologia, può eseguire il recupero del materiale e l'utilizzo completo. In linea con l'attuale concetto di protezione ambientale verde.

Lo stampaggio a iniezione di polvere metallica è adatto per la produzione di massa e può produrre parti microcomposite o macrocomposite per sfruttare appieno le eccellenti proprietà di diversi materiali.

Nostro servizio

Prevendita	Valuta in base a disegni o prodotti, calcola il prezzo e invialo all'acquirente per la conferma
In vendita	Tutti i collegamenti di produzione dello stampaggio a iniezione di polvere metallica per auricolari TWS sono supportati dal sistema di produzione e consegnati secondo i tempi concordati. Per essere responsabili della modifica, se non riusciamo a soddisfare i requisiti del cliente durante il processo di modifica, verrà concesso un rimborso completo)
Dopo le vendite	Dopo aver consegnato il prodotto, sigilleremo tutti gli stampi dell'acquirente per la custodia.

Perché scegliere noi?

Il nostro team di ricerca e sviluppo	Zhongwei Precision Co., Ltd. e Central South University hanno un team di ricerca e sviluppo di 10 persone. Sviluppano più di 400 prodotti ogni anno, oltre il 68% in più rispetto allo stesso settore e hanno ottenuto più di 20 certificati di brevetto.
Il nostro team tecnico	Zhongwei Precision ha 5 ingegneri professionisti nel campo dello stampaggio ad iniezione di metalli e 15 tecnici responsabili della gestione dell'officina.
La nostra filosofia sulla gestione della qualità	1. Concentrati sul cliente Le organizzazioni dipendono dai clienti, quindi le organizzazioni dovrebbero comprendere le esigenze attuali e future dei clienti al fine di soddisfare le esigenze dei clienti e superare le loro aspettative. 2. Direzione Gli organizzatori unificano lo scopo, la direzione e l'ambiente interno dell'organizzazione e creano un ambiente in cui i dipendenti possono partecipare pienamente al raggiungimento degli obiettivi organizzativi. L'80% dei problemi di qualità sono legati alla direzione e il 20% sono legati ai dipendenti. 3. Piena partecipazione I dipendenti a tutti i livelli sono il fondamento della sopravvivenza e dello sviluppo dell'organizzazione e solo con la loro piena partecipazione possono apportare benefici all'organizzazione. Le responsabilità lavorative includono tutto il personale (dal direttore generale al personale di base). 4. Approccio processuale Gestire le risorse e le attività correlate come un processo per ottenere i risultati desiderati in modo più efficiente. Metodo del diagramma di flusso. 5. Un approccio sistematico alla gestione Identificare, comprendere e gestire un sistema di processi interconnessi rispetto a obiettivi prefissati contribuisce all'efficacia e all'efficienza di un'organizzazione. Il principio dell'accaparramento del secchio di legno. 6. Miglioramento continuo È un obiettivo di sviluppo eterno dell'organizzazione. Ciclo PDCA. 7. Un approccio al processo decisionale basato sui fatti: L'analisi logica o il giudizio di dati e informazioni è la base per un processo decisionale efficace. Parla con dati e fatti. 8. Rapporti con i fornitori reciprocamente vantaggiosi Migliorare la capacità dell'organizzazione e dei suoi fornitori di creare valore attraverso relazioni reciprocamente vantaggiose.
Risorse del dispositivo	L'azienda dispone di 10 linee di produzione MIM, CNC e officine di produzione automatizzate intelligenti per le linee di produzione, che possono garantire la produzione di milioni di parti MIM al giorno.
Certificazione di sistema	Certificazione ISO9001, ISO14001, IATF16949

Processo dopo la sinterizzazione

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzatura per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, trapano, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: anodizzazione, spruzzatura a polvere, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (ad eccezione della schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione degli utensili e degli stampi: Zhongwei è responsabile dei pezzi di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di prodotti difettosi è inferiore al 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, ispezione del campione per la produzione di massa secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di collaudo: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misurazione a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;