Parti di iniezione dell'ABS

Le parti di iniezione dell'ABS occupano una posizione importante nell'industria elettronica, nell'industria dei macchinari, nei trasporti, nei materiali da costruzione, nella produzione di giocattoli e in altri settori grazie alla loro elevata resistenza meccanica e alle buone prestazioni complete, in particolare nella struttura della scatola leggermente più grande e nello stress Tra i componenti, le decorazioni che richiedono galvanica sono inseparabili da questa plastica.

I principali prodotti di Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sono prodotti in nylon, prodotti in plastica, serie ABS, prodotti in gomma, ecc. Tipi di materiali per stampaggio a iniezione che possono essere lavorati: polietilene (PE), polipropilene (PP), nylon (PA , PA6, PA66), poliossimetilene (POM), ABS, poliuretano (TPU), polifenilensolfuro (PPS), polistirene carbonato (PC), polietereterchetone (PEEK), ecc.

Prodotto Descriptazione

1. Standard di attuazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3,

I prodotti hanno superato la certificazione di ROHS, FDA EU, ecc.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processi principali: stampaggio ad iniezione di plastica, stampaggio ad iniezione di inserti in metallo, microfusione, pressofusione di alluminio,

4. Materiali disponibili per lo stampaggio ad iniezione:

Lavorabili prodotti in nylon; plastica; ABS serie; tipi di materiali per stampaggio a iniezione: polietilene (PE), polipropilene (PP), nylon (PA, PA6, PA66), poliossimetilene (POM), ABS, poliuretano (TPU), polifenil solfuro (PPS), policarbonato (PC), polietere etere chetone (PEEK) e la stampa 3D possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Processo produttivo

1. Asciugatura in plastica ABS

La plastica ABS è altamente igroscopica e sensibile all'umidità. L'asciugatura e il preriscaldamento completi prima della lavorazione possono non solo rimuovere le bolle pirotecniche e i fili d'argento sulla superficie del prodotto, ma anche aiutare a plastificare la plastica e ridurre le macchie e le increspature sulla superficie del prodotto. Le materie prime ABS controllano l'umidità al di sotto del 0,13 percento.

Le condizioni di asciugatura prima dello stampaggio ad iniezione sono le seguenti: la sezione invernale secca è inferiore a 75~80, asciugando per 2~3 ore; in estate, il giorno piovoso è 80~90, asciugando per 4~8 ore. Se il prodotto deve ottenere una brillantezza particolarmente eccellente, o il prodotto stesso è complesso, il tempo di asciugatura è di 8~16h.

L'offuscamento della superficie del prodotto dovuto alla presenza di una piccola quantità di vapore acqueo è un problema facilmente trascurabile. Per evitare che l'ABS secco inspiri nuovamente l'umidità nella tramoggia, è meglio trasformare la tramoggia della macchina in un essiccatore per tramoggia ad aria calda, ma tale tramoggia deve essere un monitoraggio avanzato dell'umidità per evitare il surriscaldamento del materiale in caso di interruzioni di produzione

2. Temperatura di iniezione

La relazione tra la temperatura della plastica ABS e la viscosità del fuso è diversa da quella di altre plastiche non stereotipate. Quando la temperatura del processo di fusione aumenta, la fusione in realtà diminuirà leggermente, ma quando raggiunge la temperatura di plastificazione (l'intervallo di temperatura adatto alla lavorazione, come 220~250 gradi), se la temperatura continua a salire a piacimento, la temperatura la decomposizione dell'ABS con bassa resistenza al calore sarà al contrario. Aumenterà la viscosità del fuso per ottenere lo stampaggio a iniezione

Pertanto, la temperatura di iniezione delle parti di iniezione dell'ABS è superiore a quella della plastica come il polistirene, ma non può avere un intervallo di aumento della temperatura lento come quest'ultimo. Per alcune macchine per lo stampaggio a iniezione con scarso controllo della temperatura, quando la produzione di prodotti in ABS raggiunge una certa quantità, particelle di calafataggio gialle o marroni sono spesso incorporate nei prodotti ed è difficile utilizzare nuovi materiali da iniettare nel cielo e altri metodi per rimuovere le emissioni.

Questo perché la plastica ABS contiene componenti di butadiene e alcune particelle di plastica sono saldamente attaccate alla superficie che è difficile da pulire nella scanalatura a spirale ad alta temperatura, che causerà decomposizione e carbonizzazione sotto l'azione dell'alta temperatura per lungo tempo. Il funzionamento ad alta temperatura può causare problemi all'ABS, quindi è necessario limitare la temperatura del forno degli stadi del cilindro. Naturalmente, a seconda del tipo e della struttura, anche la temperatura del forno applicabile dell'ABS è diversa. Quando si utilizza la macchina a stantuffo, la temperatura del forno viene mantenuta a 180~230; la macchina a vite e la temperatura del forno sono mantenute a 160~220. Vale soprattutto la pena notare che, a causa dell'elevata temperatura di lavorazione dell'ABS, è molto sensibile alle variazioni di vari fattori di processo. Pertanto, il controllo della temperatura dell'estremità anteriore del cilindro e della parte dell'ugello è importante. La pratica ha dimostrato che qualsiasi piccola modifica in queste due parti si rifletterà nel prodotto. Maggiore è la variazione di temperatura, maggiori saranno i difetti come linee di saldatura, scarsa lucentezza, bave, morsi di muffa e scolorimento.

3. Pressione di iniezione

Poiché la viscosità della massa fusa dell'ABS è superiore a quella del polistirene e del polistirene modificato, durante l'iniezione viene utilizzata una pressione di iniezione più elevata. Naturalmente, non tutti i prodotti ABS hanno l'alta pressione. Per prodotti con volume ridotto, struttura semplice e grande spessore, è possibile utilizzare una pressione di iniezione inferiore.

Durante il processo di iniezione, la pressione nella cavità nel momento in cui il cancello è chiuso determina spesso la qualità superficiale del prodotto e il grado di difetti filamentosi d'argento. La pressione è troppo piccola, la plastica si restringe notevolmente, la possibilità di lasciare la superficie della cavità è grande e la superficie del prodotto viene atomizzata. Se la pressione è troppo grande, l'attrito tra la plastica e la superficie della cavità è forte e lo stampo è facile da incollare.

4. Velocità di iniezione

Il materiale ABS con un effetto di velocità di iniezione moderato è migliore. Se la velocità di iniezione è troppo elevata, la plastica si brucerà facilmente e il gas verrà separato, causando difetti come linee di saldatura, scarsa lucentezza e arrossamento della plastica vicino al cancello. Tuttavia, quando si producono prodotti complessi e con pareti sottili, è necessario garantire una velocità di iniezione sufficientemente elevata. Altrimenti sarà difficile accontentarsi.

5. Temperatura della muffa

La temperatura di formatura dell'ABS è relativamente alta e anche la temperatura dello stampo è relativamente alta. Generalmente, la temperatura dello stampo è regolata su 75~85, ma quando si producono prodotti con un'ampia area proiettata, la temperatura fissa dello stampo deve essere compresa tra 70 e 80 e la temperatura dello stampo mobile è compresa tra 50 e 60. Quando si inietta plastica a pareti sottili parti con forme grandi e complesse, è necessario prestare particolare attenzione al riscaldamento dello stampo. Al fine di abbreviare il ciclo di produzione e mantenere la temperatura dello stampo relativamente stabile, dopo l'estrazione del prodotto, è possibile utilizzare il bagno di acqua fredda, il bagno di acqua calda e altri metodi di presa meccanica per compensare il tempo originale di raffreddamento e di presa dello stampo la cavità.

6. Gestione del materiale

Quando una macchina per lo stampaggio a iniezione generica inietta plastica ABS, il suo volume di iniezione singolo raggiunge solo il 75 percento del volume di iniezione standard. Il volume di iniezione dovrebbe essere il 50 percento del volume di iniezione calibrato per migliorare la qualità del prodotto e la stabilità dimensionale e per rendere la superficie lucida e il colore uniforme.

Punti di lavorazione dello stampaggio in resina ABS resistente al calore

Le parti generali dell'iniezione dell'ABS hanno una resistenza al calore insufficiente. Attualmente, aggiungendo agenti resistenti al calore come (copolimero di metilstirene e copolimero di N-fenilmaleimmide, è stata sviluppata una temperatura di distorsione del calore (HDT) di 90. -120 serie di resina ABS resistente al calore.

La struttura molecolare dell'ABS resistente al calore contiene un anello benzenico ad alta rigidità e un gruppo n-fenile. Mentre migliora la resistenza al calore, l'effetto di ostacolo sterico della catena molecolare aumenta, la velocità di rilassamento della catena molecolare diminuisce e il prodotto è soggetto a forti sollecitazioni interne, con conseguente sollecitazione del prodotto. Difetti come screpolature, sbiancamento da stress e fragilità del prodotto. Pertanto, la riduzione dello stress interno del prodotto è la chiave per lo stampaggio a iniezione di ABS resistente al calore.

1. Progettazione dello stampo del prodotto

Lo spessore della parete del prodotto deve essere uniforme e la differenza di spessore della parete del prodotto ABS è controllata entro il 25% per evitare che la concentrazione di sollecitazione locale sia troppo grande. Alla radice delle colonne a resistenza debole, devono essere aggiunti filetti o irrigidimenti per prevenire la rottura della colonna.

Nella progettazione degli elementi di fissaggio, la radice dell'elemento di fissaggio deve essere arrotondata. La dimensione dell'angolo r dipende dallo spessore della parete del prodotto. Il rapporto tra angolo r e spessore della parete non deve essere inferiore a 0.3. All'aumentare del rapporto, la sollecitazione interna diminuisce progressivamente, ma bisogna considerare anche il ritiro della superficie del prodotto. Il design del canale di raffreddamento dello stampo dovrebbe garantire l'uniformità del raffreddamento ed evitare lo stress interno causato dal raffreddamento irregolare e dal restringimento irregolare.

2. Essiccazione del materiale

La resina ABS resistente al calore di solito assorbe l'umidità nell'aria durante lo stoccaggio e il trasporto. L'assorbimento d'acqua varia con l'umidità dell'aria, in genere tra 0,2 e 0,4 percento . Pertanto, è necessario asciugare sufficientemente il materiale in modo che il contenuto di umidità del materiale sia 0.05 percento o meno, preferibilmente 0,02 percento o meno. In caso contrario, potrebbero verificarsi difetti superficiali come schizzi e striature argentate. La temperatura di asciugatura della resina ABS resistente al calore è superiore a quella dell'ABS convenzionale, in genere 80-95, e il tempo di asciugatura è di 3-4 ore.

3. Temperatura di formatura

La temperatura di stampaggio è uno dei parametri particolarmente degni di nota nella lavorazione dell'ABS termoresistente. Per garantire che l'ABS resistente al calore sia completamente plastificato, provare a utilizzare l'intervallo di temperatura al di sopra del valore intermedio della temperatura di stampaggio consigliato dal fornitore. Quando la temperatura di stampaggio viene aumentata, la viscosità dell'ABS resistente al calore viene notevolmente ridotta, la fluidità della resina viene aumentata e la distanza di flusso viene prolungata, assicurando che il materiale abbia una capacità di riempimento sufficiente.

4. Tenere pressione e tempo

Per l'ABS resistente al calore, il fatto che la pressione di mantenimento e l'impostazione del tempo siano ragionevoli influisce direttamente sullo stress interno del prodotto. L'aumento della pressione di mantenimento può ridurre il gap molecolare, ridurre l'intervallo attivo del segmento, ridurre il volume di fusione, aumentare la densità, aumentare la forza intermolecolare e migliorare il restringimento e la qualità interna del prodotto. Ridurre al minimo la pressione di tenuta in termini di qualità dell'aspetto del prodotto

Il tempo di sosta è impostato in base al tempo fino a quando il cancello si solidifica mentre si raffredda e la vite avanza di nuovo senza esercitare pressione sul prodotto stampato. Quando il tempo di mantenimento è troppo lungo, è facile che il riempimento del materiale sia eccessivo, il gap molecolare si riduce e lo stress interno aumenta; quando il tempo di tenuta è troppo breve, il prodotto tende a restringersi e la dimensione è instabile. L'impostazione del tempo di pressione di mantenimento richiede il tempo più breve quando il peso del prodotto non cambia più come il tempo di pressione di mantenimento migliore.

5. Temperatura della muffa

Quando si stampa ABS resistente al calore, viene utilizzata una macchina per la temperatura dello stampo per controllare la temperatura dello stampo. La temperatura dello stampo consigliata è 60-80. La temperatura dello stampo è elevata, il flusso è buono, la resistenza della linea di saldatura è elevata e lo stress interno del prodotto è ridotto, ma il ciclo di stampaggio è moderatamente prolungato.

Se la temperatura dello stampo è inferiore a quella consigliata, lo stress interno del prodotto sarà troppo elevato, le prestazioni del prodotto saranno degradate e potrebbero verificarsi situazioni indesiderabili come infragilimento del prodotto, fessurazione dei fori filettati e fessurazione del rivestimento.

InviareProcesso di stampaggio ad iniezione

1. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

2. Trattamento superficiale: per alcuni prodotti che richiedono una lavorazione successiva, possiamo fornire servizi di trattamento superficiale per raggiungere lo scopo speciale dei clienti. Attualmente siamo in grado di fornire servizi di sgrassaggio, lucidatura, galvanica (oro, argento, nichel, stagno, zincatura, ecc.), anodizzazione, elettroforesi e altri servizi di trattamento superficiale per parti di precisione.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: le apparecchiature di ispezione visiva automatizzate possono eseguire ispezioni al 100% di prodotti, analizzatori di spettro, analizzatori di elefanti dorati, macchine di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchine per prove di trazione.

Applicazione

ABS injection parts are widely used in automotive, electrical and electronic, office and communication equipment and other fields. Today, in order to meet the special requirements of fire safety in the field of application (especially electronic and electrical products). Among them, the flame retardant technology of PC/ABS alloy has become a research hotspot. However, with the advancement of science and technology, the requirements for the environmental friendliness of materials are getting higher and higher, and the harm caused by traditional halogen-based flame retardants is becoming more and more obvious.

In ingegneria, l'ABS è ampiamente utilizzato nelle condutture di ingegneria. Nei progetti municipali, le condutture in ABS possono essere generalmente utilizzate per le condutture sul fondo della piscina di progetti con requisiti di materiale relativamente elevati.

Inoltre, le plastiche ABS sono spesso utilizzate nella stampa 3D, principalmente a causa delle proprietà dell'ABS, che sono caratterizzate da resistenza al calore, resistenza agli urti, resistenza alle basse temperature, resistenza chimica, eccellenti proprietà elettriche e stabilità dimensionale del prodotto. È uno dei materiali più stabili nei materiali di stampa 3D.

I punti di conoscenza sulla plastica ABS, oltre alle prestazioni e agli usi, includono anche il processo di rivestimento, il processo di stampaggio a iniezione della plastica ABS e la galvanica locale della plastica ABS.