
Parti stampate ad iniezione PAI
PA66 è anche noto come nylon 66, comunemente noto come nylon double 6; Nome inglese: Polyamide 66, abbreviazione nylon 66. Nylon-66; Nylon 66 resina; poliammide-66; Parti stampate a iniezione PA66 Tipi di materiali lavorabili per stampaggio a iniezione: polietilene (PE), polipropilene (PP), nylon (PA, PA6, PA66), poliossimetilene (POM), ABS, poliuretano (TPU), polifenilensolfuro (PPS), policarbonato (PC ), polietere etere chetone (PEEK), ecc.
PAI plastics - imide (PAI) è una nuova varietà sviluppata nel 1964 dall'Amoco Corporation Research Institute di Naperville, Illinois, USA. I principali prodotti di Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sono prodotti in nylon, prodotti in plastica, serie ABS, prodotti in gomma, ecc. Tipi di materiali per stampaggio a iniezione che possono essere lavorati: polietilene (PE), polipropilene (PP), nylon (PA , PA6, PA66), poliossimetilene (POM), ABS, poliuretano (TPU), polifenilensolfuro (PPS), polistirene carbonato (PC), polietereterchetone (PEEK), ecc.
Prodotto Descriptazione
1. Standard di implementazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 e i prodotti hanno superato la certificazione ROHS, FDA EU, ecc.
2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Processi principali: stampaggio ad iniezione di materie plastiche, stampaggio ad iniezione di inserti in metallo, microfusione, pressofusione di alluminio
4. Materiali disponibili per lo stampaggio ad iniezione:
Lavorabili prodotti in nylon; plastica; ABS serie; tipi di materiali per stampaggio a iniezione: polietilene (PE), polipropilene (PP), nylon (PA, PA6, PA66), poliossimetilene (POM), ABS, poliuretano (TPU), polifenil solfuro (PPS), policarbonato (PC), polietere etere chetone (PEEK) e la stampa 3D possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.
Sviluppo
PAI plastics - imide (PAI) è una nuova varietà sviluppata nel 1964 dall'Amoco Corporation Research Institute di Naperville, Illinois, USA.
Elemento | Soprannome | Tempo di sviluppo | Società di sviluppo |
Plastica PAI | Imide (PAI) | 1964 | Amoco |
Vernice isolante di prova nel 1965 e successivamente tecnopolimeri ad altissima funzionalità. È stato lanciato nel 1971 con il nome commerciale TORLON. È stato originariamente prodotto a Joliet, Illinois. Nel 1986 è stata fondata Amoco High Performance Products. Espansione di Greenville, nella Carolina del Sud. L'avvento del PAI risolve il problema tecnico che la poliimmide non può essere stampata a iniezione in passato. Può essere utilizzato per stampare vari prodotti di precisione con forme complesse mediante processo di iniezione e anche l'efficienza di produzione è notevolmente migliorata. Inoltre, il PAI ha una buona resistenza al calore, trazione, flessione, resistenza alla compressione, stabilità dimensionale e resistenza all'usura sono superiori ad altri tecnopolimeri.
Le poliammidi e le immidi sono solitamente formate dalla policondensazione di anidride feniltricarbossilica e diisocianato in una soluzione di DMF. PAI (poliammide-immide) è una nuova classe di tecnopolimeri contenenti gruppi ammidici. A causa della struttura eterociclica aromatica molto stabile nella molecola di poliimmide, mostra resistenza al calore e resistenza alle basse temperature ineguagliate da altri materiali polimerici e ha eccellenti proprietà meccaniche e stabilità dimensionale in ambienti ad alta temperatura.
Caratteristiche del prodotto
La temperatura di lavoro consentita nell'aria è molto alta, le parti stampate ad iniezione PAI hanno la migliore stabilità dimensionale nell'intervallo di temperatura di 250 gradi, eccellente resistenza all'usura e proprietà di attrito, eccezionale resistenza ai raggi UV, resistenza superiore alle radiazioni ad alta energia, intrinsecamente bassa infiammabilità. Elevata resistenza, alto isolamento, resistenza alle radiazioni, resistenza alla corrosione, autolubrificante, piccolo coefficiente di dilatazione termica.
InviareProcesso di stampaggio ad iniezione
1. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;
2. Trattamento superficiale: per alcuni prodotti che richiedono una lavorazione successiva, possiamo fornire servizi di trattamento superficiale per raggiungere lo scopo speciale dei clienti. Attualmente, siamo in grado di fornire servizi di sgrassaggio, lucidatura, galvanica (oro, argento, nichel, stagno, zincato, ecc.), anodizzazione, elettroforesi e altri servizi di trattamento superficiale per parti di precisione.

Stampi e dispositivi di ispezione
1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)
2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).
3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.
Controllo di qualità
1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .
2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente
3. Apparecchiature di collaudo: le apparecchiature di ispezione visiva automatizzate possono eseguire ispezioni al 100% dei prodotti, analizzatori di spettro, analizzatori di elefanti dorati, macchine di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchine per prove di trazione.

Applicazione
Le parti stampate a iniezione PAI sono spesso utilizzate nella produzione di parti di precisione per apparecchiature high-tech, nonché in occasioni con una resistenza all'usura estremamente elevata, come cuscinetti non lubrificati, guarnizioni, anelli di isolamento dei cuscinetti e parti di compressori alternativi, industrie elettroniche e dei semiconduttori . Prodotti utilizzati per alta temperatura, alto vuoto, forte radiazione, condizioni di temperatura ultrabassa, modanature utilizzate come parti di aeromobili, giranti per compressori alternativi, anelli di isolamento dei cuscinetti, parti del sistema di alimentazione del carburante per motori a reazione; set di chip e prese, supporti per saldatura del corpo della tazza; Utilizzato per realizzare parti di precisione, come l'industria elettronica e dei semiconduttori, attrezzature per la trivellazione petrolifera, ecc.
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