4317 Fusione a cera persa
L'acciaio carburato al cromo nichel molibdeno 18CrNiMo7-6 viene solitamente offerto ricotto a HB 229max. La carburazione e il trattamento termico sviluppano un guscio esterno duro e resistente all'usura, HRC 60-63, e un nucleo robusto e resistente con una resistenza alla trazione tipica che varia da 900-1300 MPa in parti piccole e piuttosto grandi.
introduzione al prodotto
|
4317 microfusione a cera persa |
|||||||
|
Articolo |
Materiale |
Processo produttivo |
Temperatura di sinterizzazione |
Muffa |
Costume |
||
|
4317 microfusione a cera persa |
4317 |
Colata in stampo fuso |
1380 gradi |
Da personalizzare |
SÌ |
||
|
Composizione chimica |
Carbonio: 0.15-0.20 Silicio: 0,4 max Manganese: 0.40-0.60 Fosforo: 0,04 massimo Zolfo massimo 0.04 Cromo: 1,50-1,80 Molibdeno: 0.25-0.35 Nichel: 1,40-1,70 |
||||||
|
Materiali disponibili |
Acciaio al carbonio, acciaio legato, lega di alluminio, acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (TI, TC4), lega di rame, lega ad alta temperatura (718, 713) |
||||||
|
Levigatezza |
Precisione dimensionale |
Densità del prodotto |
Trattamento dell'aspetto |
Peso adeguato |
|||
|
Rugosità 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8 g/cm³ |
Secondo le esigenze del cliente |
3 g-4kg) |
|||
L'acciaio carburato al cromo nichel molibdeno 18CrNiMo7-6 viene solitamente offerto ricotto a HB 229max. La carburazione e il trattamento termico sviluppano un guscio esterno duro e resistente all'usura, HRC 60-63, e un nucleo robusto e resistente con una resistenza alla trazione tipica che varia da 900-1300 MPa in parti piccole e piuttosto grandi.
Applicazione
Mandrini per carichi pesanti, boccole, seguicamma, perni di usura, cuscinetti, ruote dentate, ingranaggi e alberi, artigli della frizione, bulloni del compressore, estrattori, alberi di ventola, ingranaggi per carichi pesanti, alberi di pompe, ruote dentate, sollevatori, perni di usura, guidafili, ecc. La fusione a cera persa 4317 può essere utilizzata in applicazioni ad alta resistenza senza carburazione ma mediante indurimento e rinvenimento. È ampiamente utilizzato in tutti i settori industriali per componenti e alberi che richiedono elevata resistenza all'usura superficiale, elevata resistenza del nucleo e proprietà di impatto.
Specifiche correlate
Australia: AS 1444-1996 X4317 o X4317H
Germania: EN10084-1998 1.6587 18CrNiMo6 o
1.6587H 18CrNiMo7-6H
Werkstoff 1.6587 18CrNiMo7-6 o 17CrNiMo6
DIN 17210 17CrNiMo6
Regno Unito BS970: Parte 3: 1991 820M17/822M17
BS970: 1955-EN354/EN355
USSAE 4317
AISI4317
Composizione chimica (%)
Carbonio 0.15-0.20
Silicio 0.4 max
Manganese 0.40-0.60
Fosforo 0.04 massimo
Zolfo massimo 0.04
Cromo 1.50-1.80
Molibdeno 0.25-0.35
Nichel: 1,40-1,70
Processo: EAF + LF + VOD + fusione + trattamento termico (opzionale)
Gamma di dimensioni
Girare:
Forgiatura a caldo: 80 mm-1200 mm
Finitura superficiale
Nera, pelata (K12), trafilata a freddo, tornita e lucidata (H10, H11), rettificata di precisione (H9, H8)
Trattamento termico
Elaborazione termica: 850-1150oC
Tempra: doppia tempra
Carburazione: 900-950oC
Ricottura di addolcimento: 650-700oC
Indurimento del caso: 800-930oC
Rinvenimento: 150-210oC
Test ad ultrasuoni:Secondo settembre 1921-84
Certificato di qualità:Rilasciato in inglese, oltre ai termini normali, al processo di produzione, alle proprietà meccaniche (resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione, allungamento e durezza), al rapporto di forgiatura, ai risultati dei test UT, alla dimensione dei grani, al metodo di trattamento termico e ai campioni sono mostrati nel certificato di qualità superiore.
Sistemi di rilevamento
Colata di investimento di sol di silice di rame
Invia la tua richiesta
