La superlega si riferisce a una classe di materiali metallici con nichel, ferro e cobalto come matrice, che può funzionare a lungo sotto l'azione di alte temperature superiori a 600 gradi e determinate sollecitazioni, può resistere a sollecitazioni grandi e complesse e avere stabilità superficiale. Secondo il metodo di formazione del materiale, le superleghe possono essere classificate in superleghe colate, superleghe deformate e nuove superleghe. Come nuovo tipo di superlega, la superlega in polvere presenta i vantaggi di una composizione uniforme, una granulometria fine, un'elevata resistenza allo snervamento e una forte resistenza alla fatica rispetto alla colata tradizionale e alla superlega deformata. Pertanto, le parti sinterizzate per metallurgia delle polveri Superleghe sono diventate un nuovo tipo di alta temperatura riconosciuto nel settore. Materiale in lega a scelta. La divisione di metallurgia delle polveri di Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è stata fondata nel 2007. I prodotti di metallurgia delle polveri prodotti coprono automobili, motocicli, utensili elettrici, elettrodomestici, parti di macchine tessili e altri campi. La nostra azienda è un'impresa high-tech completa che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di leghe di rame, basi di ferro, basi di acciaio inossidabile, leghe di alluminio, leghe di nichel, leghe di cobalto, leghe di tungsteno, superleghe, carburi cementati e parti strutturali di metallurgia delle polveri.

Descrizione del prodotto

1. Standard di attuazione: l'azienda applica rigorosamente la certificazione ISO9001, ISO14001, IATF16949

I prodotti hanno superato la certificazione di ROHS, FDA EU, ecc.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processi principali: stampaggio ad iniezione di metalli MIM, metallurgia delle polveri PM, microfusione, pressofusione di alluminio,

4. Materiali disponibili per la metallurgia delle polveri:

Leghe di rame, base di ferro, lega di titanio, base in acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di nichel, lega di cobalto, lega di tungsteno, carburo cementato, lega idrossile, materiale magnetico morbido e stampa 3D possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Processo di stampaggio di consolidamento

Poiché le superleghe contengono spesso elementi di sinterizzazione difficili come Cr, Ti e Al, la sinterizzazione delle superleghe viene solitamente eseguita dopo il confezionamento sottovuoto in un ambiente ad alta temperatura e alta pressione. I processi di consolidamento delle polveri di superleghe attualmente utilizzati includono la pressatura a caldo sottovuoto, la pressatura isostatica a caldo, l'estrusione a caldo e la forgiatura isotermica. Tra questi, la pressatura isostatica a caldo e l'estrusione a caldo sono le più utilizzate. Tecnologia di pressatura isostatica a caldo Il principio di base della pressatura isostatica a caldo consiste nell'utilizzare gas o liquidi come mezzo di pressione, in modo che il materiale sia soggetto a pressione di equilibrio isotropica durante il processo di riscaldamento e si favorisca la densificazione del materiale e la diffusione degli elementi dall'azione congiunta di alta temperatura e alta pressione. Il processo di pressatura isostatica a caldo chiude i difetti interni come pori e microfessure e migliora le proprietà meccaniche complessive del getto.

(2) Tecnologia di estrusione a caldo: l'estrusione a caldo si riferisce al riscaldamento della billetta al di sopra della temperatura di ricristallizzazione, in modo che fuoriesca dallo stampo di estrusione o nella piccola cavità sotto l'azione di una forte forza di estrusione e alla fine ottenga il risultato desiderato. Il metodo di lavorazione a pressione del pezzo da lavorare. Il consueto processo di estrusione a caldo è: prima riscaldare la billetta alla temperatura richiesta, se sulla superficie della billetta sono presenti incrostazioni di ossido, è necessario rimuoverle immediatamente, quindi la billetta viene immediatamente riempita nella cavità per l'estrusione, dopo un singolo pass Il pezzo desiderato può essere ottenuto per estrusione. Il suo processo tecnologico è mostrato nella Figura 5.

Rispetto ad altri metodi di lavorazione a pressione, le parti di estrusione lavorate con il metodo di estrusione a caldo hanno un margine di lavorazione ridotto e un'elevata precisione della superficie. Le parti lavorate con il processo di estrusione a caldo hanno proprietà meccaniche significativamente più elevate rispetto ad altri processi di lavorazione. Tuttavia, anche l'ambiente di lavoro e i metodi di deformazione dell'estrusione a caldo hanno i loro limiti, che si manifestano principalmente nella grave ossidazione della superficie delle parti dell'estrusione e nella scarsa qualità; le condizioni di produzione sono dure, i requisiti per lo stampo sono severi e la durata dello stampo è bassa.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

Applicazione

Le parti sinterizzate per metallurgia delle polveri in superleghe vengono utilizzate principalmente nelle turbine a gas, nelle parti sinterizzate resistenti alle alte temperature utilizzate nella perforazione, nell'ingegneria navale, nell'industria chimica dei motori diesel, nei motori a combustione interna, ecc. Come i dischi delle turbine, le pale delle turbine, i condensatori, i tubi del surriscaldatore e parti di macchine utilizzate in condizioni corrosive, le superleghe colate possono essere utilizzate nelle turbine a gas, nelle industrie chimiche e tessili. Palette di guida, giranti microfuse, stampi e parti di macchine antiossidazione e resistenti alla corrosione utilizzate in condizioni di alta temperatura.

Cos'è un materiale in superlega? La superlega si riferisce a un tipo di materiale metallico a base di ferro, nichel e cobalto, che può funzionare a lungo a temperature elevate superiori a 600 gradi e sotto determinate sollecitazioni. Ha un'eccellente resistenza alle alte temperature, una buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione termica, buone proprietà di fatica, tenacità alla frattura e altre proprietà complete, note anche come "super leghe", sono utilizzate principalmente nei campi aerospaziale ed energetico.