Parti stampate per metallurgia delle polveri in lega di rame

Nel campo della metallurgia delle polveri, la polvere di rame puro viene utilizzata per produrre parti stampate per la metallurgia delle polveri in lega di rame con conducibilità termica ed elettronica pari a zero. Le leghe di rame contenenti stagno, zinco, nichel o ferro sono ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica, delle attrezzature per parchi erbosi, degli utensili e dell'elettronica.

Invia la tua richiesta

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. La divisione di metallurgia delle polveri è stata fondata nel 2007 e si trova nella città di Qinhuangdao, nella provincia di Hebei. Esistono due linee di produzione per il processo MIM di stampaggio a iniezione di metalli e PM per la metallurgia delle polveri. I prodotti auto-sviluppati esistenti dell'azienda: macchina per maglieria in ordito Maya tedesca Blocchi catena di rilevamento, ingranaggi di attuatori elettrici, rotori di pompe dell'olio per automobili, ingranaggi di trasmissione di lavatrici e altri prodotti, i prodotti di metallurgia delle polveri prodotti coprono automobili, motocicli, utensili elettrici, elettrodomestici, parti di macchine tessili e altri campi. La nostra azienda è un'impresa high-tech completa che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di parti strutturali in lega di rame, base di ferro, base in acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di nichel, lega di cobalto, lega di tungsteno, carburo cementato e metallurgia delle polveri.

Descrizione del prodotto

1. Standard di attuazione: l'azienda applica rigorosamente la certificazione ISO9001, ISO14001, IATF16949

I prodotti hanno superato la certificazione di ROHS, FDA EU, ecc.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processi principali: stampaggio ad iniezione di metalli MIM, metallurgia delle polveri PM, microfusione, pressofusione di alluminio,

4. Materiali disponibili per la metallurgia delle polveri:

Leghe di rame, base di ferro, lega di titanio, base in acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di nichel, lega di cobalto, lega di tungsteno, carburo cementato, lega idrossile, materiale magnetico morbido e stampa 3D possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Origine del prodotto

1. Prodotti di metallurgia delle polveri

L'applicazione principale delle parti pressate per metallurgia delle polveri in lega di rame è la miscelazione di polvere di rame-stagno per realizzare parti in bronzo. All'inizio degli anni '20, Metal Refining (USMR), con sede a Cartwright, New Jersey, USA, iniziò a produrre polvere di rame elettrolitico. La pianta è di piccole dimensioni e ha un grande serbatoio catodico. Al picco di produzione, la fabbrica di polveri ha circa 455 tonnellate di polvere di rame al mese. A metà-1980, le attività di fusione e raffinazione elettrolitica furono costrette a chiudere e, a causa della chiusura dell'impianto Cartwright, sebbene alcune aziende tentassero di produrre polvere di rame elettrolitico, non c'era più produzione di polvere di rame elettrolitico in gli Stati Uniti. Oggi la polvere di rame elettrolitico viene prodotta in Europa, Giappone, Russia, India e Corea del Sud.

Le particelle di polvere di rame elettrolitico hanno caratteristiche dendritiche, la densità apparente è inferiore a 1 g/cm3 regolando il processo e la forza verde è maggiore di 35 MP. Regolando il processo di decantazione e la post-elaborazione della polvere, è possibile aumentare la densità apparente.

Negli Stati Uniti, la polvere di rame può essere prodotta mediante atomizzazione dell'acqua e processo di atomizzazione del gas più il metodo redox e la sua forma è sferica o irregolare. Le proprietà fisiche delle polveri atomizzate (es: densità apparente, fluidità, granulometria e resistenza al verde) sono legate a condizioni di processo quali: additivi specifici, temperatura di fusione, pressione di atomizzazione, temperatura di riduzione e post-elaborazione della polvere. La polvere che ha superato il test redox ha un diametro medio di 10 micron, una densità apparente inferiore a 1,5 g/cm3 e una densità del verde superiore a 20 MP. La dimensione delle particelle della polvere dopo l'atomizzazione e la temperatura di riduzione sono i fattori chiave nella determinazione del prodotto in polvere.

Le proprietà delle polveri atomizzate e redox sono sostanzialmente le stesse delle polveri di rame elettrolitico, ad eccezione delle applicazioni che richiedono polveri dendritiche e densità apparente molto bassa.

La lavorazione di cuscinetti autolubrificanti a base di rame-stagno impregnati d'olio (con pori interni) è una caratteristica unica della metallurgia delle polveri. Tali cuscinetti sono sinterizzati a una certa densità e il contenuto di olio dei pori può raggiungere il 10-30 percento. Questi cuscinetti richiedono una lubrificazione regolare per garantire un funzionamento sicuro per tutta la vita dell'apparecchiatura. I cuscinetti autolubrificanti furono utilizzati per la prima volta nell'industria automobilistica Buick nel 1920. L'uso in altri settori è considerevole, cambiando il settore delle apparecchiature domestiche. La produzione di cuscinetti autolubrificanti consuma circa il 55% della produzione di polvere di rame.

I cuscinetti Cu-Pb e Cu-Pb-Sn sono utilizzati nelle apparecchiature per autoveicoli, turbine, rondelle di spinta e pompe industriali. Il materiale di supporto in acciaio ha sostituito i cuscinetti in bronzo fuso e forgiato, la polvere è rivestita sulla matrice di acciaio e si ottiene una certa densità mediante sinterizzazione e laminazione e la porosità del prodotto finale è inferiore a 0.25 percento .

La polvere di ottone e la polvere di lega di nichel-argento sono prodotte mediante atomizzazione. Il contenuto di zinco nella polvere di ottone va dal 10% al 30% e talvolta viene aggiunto piombo per migliorare le proprietà meccaniche. Viene utilizzato nelle serrature, nei puntatori degli strumenti e nelle apparecchiature di guida. Grazie al suo bel colore, l'ottone viene utilizzato per le medaglie decorative in metallo. Per il braccio robotico sono stati recentemente utilizzati componenti di metallurgia delle polveri in ottone del peso di 2,6 kg. La parte sinterizzata con una densità sinterizzata di 7,7 g/cm3 ha una resistenza alla trazione di 193 MPa e un allungamento del 14 percento. Un gran numero di parti di metallurgia delle polveri mostra che il processo di metallurgia delle polveri è molto potenziale e creativo per l'uso di materiali a base di rame.

Nel 2002, il consumo di polvere di rame nel mondo è stimato tra 59,{2}} e 64,{4}} tonnellate, 22,000 tonnellate in Nord America, 18,{{8} } tonnellate in Europa e 4.500 tonnellate in altri paesi. Circa il 55 percento di polvere di rame viene utilizzato per le parti in bronzo, il 13 percento viene miscelato con polvere di ferro per produrre parti di metallurgia delle polveri, il 12 percento viene utilizzato per infiltrazione di polvere di sinterizzazione, il 10 percento viene utilizzato per l'ottone, il 10 percento viene utilizzato per altre applicazioni come: materiali di attrito, chimici, metalli pesanti W-Cu e Mo-Cu, rivestimenti, vernici, paste e inchiostri.

Fusione e riorganizzazione di aziende produttrici di polveri in Nord America e nel mondo. Vent'anni fa c'erano principalmente otto produttori di polvere di rame in Nord America. Oggi è stato ridotto a quattro e potrebbe ridursi ulteriormente.

2. Sviluppo attuale

Le polveri con una granulometria inferiore a 10 micron sono adatte per la produzione di pezzi stampati ad iniezione. Il processo di stampaggio a iniezione può essere utilizzato nelle industrie elettriche ed elettroniche per produrre parti di forma complessa, che hanno un'elevata conduttività elettrica e termica. Poiché la conduttività elettrica dei materiali di elevata purezza è correlata alla densità sinterizzata, il processo di stampaggio a iniezione può avvicinare la densità delle parti a quella del materiale originale e avere forme complesse e l'applicazione della polvere di rame nei dispositivi di gestione termica è proposto.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.