
Manicotto Trapiantatrice Riso PM Sinterizzato Part
Nome del prodotto: boccole per trapiantatrici di riso, prodotti a base di ferro in polvere per parti di trasmissione e superiori, a causa della funzione contenente olio del prodotto in polvere, il prodotto finito stesso ha la funzione di prevenzione e assistenza alla ruggine, che prolunga efficacemente la vita del Prodotto.
introduzione al prodotto
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Manicotto per trapiantatrice riso PM parte sinterizzata |
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Articolo |
Materiale |
Processo produttivo |
Temperatura di sinterizzazione |
Muffa |
Costume |
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Manicotto per trapiantatrice di riso |
45 in acciaio |
Pressatura metallurgia delle polveri |
1180 gradi |
Da personalizzare |
SÌ |
l |
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Composizione chimica |
C:0.42-0.50; Cr: minore o uguale a 0.25; Mn:0.50-0.80; Ni: minore o uguale a 0.25; P: minore o uguale a 0.035; S: minore o uguale a 0.035; Sì:0.17-0.37 |
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Materiali disponibili |
Acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (Ti, TC4), lega di rame, lega di tungsteno, lega dura, lega per alte temperature (718, 713) |
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Vantaggi del prodotto
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Levigatezza |
Precisione dimensionale |
Densità del prodotto |
Trattamento dell'aspetto |
Peso adeguato |
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Rugosità 1-5μm |
(±{{0}}.1% -±0.5% ) |
7.3-7.6g/CM³ |
trattamento termico/macinazione |
0.03g-400g) |
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Comportamento meccanico |
σb\MPa: maggiore o uguale a 600 σs\MPa: maggiore o uguale a 355 δ5\ percent : maggiore o uguale a 16 ψ\ percent : maggiore o uguale a 40 durezza\HB: minore o uguale a 197 La temperatura di trattamento termico consigliata per l'acciaio 45 stabilita nello standard GB/T699-1999 è di 850 gradi per la normalizzazione, 840 gradi per la tempra e 600 gradi per il rinvenimento e le prestazioni ottenute sono un carico di snervamento maggiore o uguale a 355 MPa Lo standard GB/T699-1999 stabilisce che la resistenza alla trazione dell'acciaio 45 è di 600 MPa, la resistenza allo snervamento è di 355 MPa, l'allungamento è del 16% e la riduzione dell'area è del 40%. |
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trattamento termico |
Processo di trattamento termico dell'acciaio 45# e dell'acciaio 40Cr bonificato La tempra e il rinvenimento sono un doppio trattamento termico di tempra e rinvenimento ad alta temperatura, il cui scopo è quello di conferire al pezzo buone proprietà meccaniche complete. Esistono due tipi di acciai da bonifica: acciai da bonifica al carbonio e acciai da bonifica legati. Che si tratti di acciaio al carbonio o acciaio legato, il contenuto di carbonio è rigorosamente controllato. Se il contenuto di carbonio è troppo elevato, sebbene la resistenza del pezzo bonificato sia elevata, la tenacità non è sufficiente. Se il contenuto di carbonio è troppo basso, la tenacità aumenta ma la resistenza è insufficiente. Al fine di ottenere buone prestazioni complete delle parti temprate e rinvenute, il contenuto di carbonio è generalmente controllato a {{0}}.30~0.50 percento. Durante il rinvenimento e la tempra, l'intera sezione trasversale del pezzo deve essere indurita, in modo che il pezzo possa ottenere una microstruttura dominata da fine martensite temprata a forma di ago. Attraverso il rinvenimento ad alta temperatura si ottiene una microstruttura dominata dalla sorbite uniformemente temperata. È impossibile per le piccole fabbriche condurre analisi metallografiche per ogni forno e generalmente eseguire solo prove di durezza, vale a dire che la durezza dopo la tempra deve raggiungere la durezza di tempra del materiale e la durezza dopo la tempra deve essere controllata secondo il requisiti del diagramma. |
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Dettagli del prodotto
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Nome del prodotto: boccole per trapiantatrici di riso, prodotti a base di ferro in polvere per parti di trasmissione e superiori, A causa della funzione contenente olio del prodotto in polvere, il prodotto finito stesso ha la funzione di prevenzione e assistenza alla ruggine, che prolunga efficacemente la vita del prodotto. Inoltre svolge direttamente il ruolo di trasmissione, fissaggio e protezione e, poiché è pressato e formato da polvere, può soddisfare accuratamente gli standard di disegno in base alle esigenze del cliente e la polvere Le parti sono sottoposte a post-elaborazione, come il riempimento di olio, modellare, annerire, ecc., in modo che il prodotto possa prevenire la ruggine, rallentare l'ossidazione e abbellire l'aspetto (sbavatura). Il prodotto ha un'elevata delicatezza e resistenza all'usura Buona, forte resistenza alla ruggine, buona anticorrosione naturale e altri vantaggi, a causa delle differenze di prodotto, adatto per piccole parti di trasmissione nei disegni. Il metodo di imballaggio del prodotto sopra: imballaggio in cartone Metodo di spedizione: Consegna al porto più vicino Ciclo di consegna: entro 10 giorni, entro 15 giorni e 30 giorni dalla data dell'ordine Ciclo di apertura stampo e consegna campione: 15 giorni, 20 giorni, 25 giorni, 30 giorni. Processo del prodotto hardware per la pressatura della polvere (PM) e introduzione del prodotto: I prodotti di metallurgia delle polveri sono fatti di polvere metallica come: polvere di ferro, polvere di rame, polvere di acciaio inossidabile, ecc. (compresa la polvere non metallica mescolata con polvere non metallica) come materie prime e sono prodotti mediante il metodo di formatura-sinterizzazione. Il processo tradizionale è: miscelazione-pressatura-sinterizzazione - Modellatura - post-elaborazione, ovvero mettere prima la polvere mista ad alta purezza preparata nello stampo, pressarla sotto una certa pressione e quindi mettere il compatto verde in un'atmosfera controllata forno ad una temperatura inferiore al punto di fusione del materiale di base. Sinterizzazione per formare un legame metallurgico tra le particelle di polvere. Vantaggi del processo di metallurgia delle polveri: 1. Nessuna o solo una piccola quantità di lavorazione è richiesta, 2. La velocità di trasferimento del materiale può raggiungere il 97 percento, 3. La tolleranza di fabbricazione della dimensione della parte è piccola e riproducibile, 4. La composizione del materiale è regolabile, 5. La finitura superficiale delle parti è migliore, 6. La forza e la resistenza all'usura possono essere migliorate mediante trattamento termico, 7. Per autolubrificazione o filtraggio possono essere forniti materiali o prodotti a porosità controllabile, 8. Può produrre parti con forme complesse o particolari che non possono essere prodotte da altri processi di formatura dei metalli. 9. Adatto per la produzione di parti di medie e grandi dimensioni. Nota:Quanto sopra si basa sull'esperienza aziendale, per favore perdonami se c'è qualche obiezione. Se hai opinioni uniche, contattami e comunica tra loro, grazie. (Se ci sono diversi prodotti assemblati, ma le parti hanno una forma simile, la nostra azienda è pienamente in grado di produrli. Se hai domande, ti preghiamo di contattarci.) |
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