Segment Gear PM Sinterizzato Part
Nella produzione di ingranaggi in metallurgia delle polveri, maggiore è la densità del materiale, maggiori sono le sue proprietà fisiche e meccaniche. In altre parole, la densità e la distribuzione dei componenti degli ingranaggi della metallurgia delle polveri determineranno le prestazioni del prodotto. Pertanto, durante il processo di debug e pressatura degli stampi per ingranaggi di metallurgia delle polveri, la densità di una singola scatola è un elemento da testare. Nel test di densità, va notato che le diverse strutture e requisiti del grezzo di pressione dovrebbero essere trattati in modo diverso.
introduzione al prodotto
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Parte sinterizzata PM dell'ingranaggio del segmento |
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Articolo |
Materiale |
Processo produttivo |
Temperatura di sinterizzazione |
Muffa |
Costume |
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MHZ2-16base Re |
440c |
Stampaggio ad iniezione di metalli |
1550 gradi |
Da personalizzare |
SÌ |
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Composizione chimica |
C :0.95-1.20 Si: minore o uguale a 1.00 Mn: minore o uguale a 1.00 S : Minore o uguale a 0.030 P : Minore o uguale a 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:Consente di contenere Minore o uguale a 0.60 |
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Materiali disponibili |
Acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (Ti, TC4), lega di rame, lega di tungsteno, lega dura, lega per alte temperature (718, 713) |
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Vantaggi del prodotto
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Levigatezza |
Precisione dimensionale |
Densità del prodotto |
Trattamento dell'aspetto |
Peso adeguato |
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Rugosità 1-5μm |
（±{{0}}.1% -±0.5% ） |
92-95 percento |
Specchio riflesso |
0.03g-400g） |
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Proprietà meccaniche |
Durezza: ricotto, Inferiore o uguale a 269HB; Tempra e rinvenimento, maggiore o uguale a 58HRC Comportamento meccanico: Tensione interna (250 N/mm2) Resistenza alla trazione (560 N/mm2) EL(18 percento) HB(250) |
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Trattamento termico |
1) Ricottura, raffreddamento lento a 800-920 grado ; 2) Tempra, raffreddamento dell'olio a 1010-1070 grado ; 3) Rinvenimento, raffreddamento rapido a 100-180 gradi; 4. Temperatura di preriscaldamento, 649 gradi -816 gradi . |
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Causa del difetto
L'ingranaggio del segmento PM sinterizzato nella progettazione del processo di pressatura produrrà difetti di compattazione dovuti all'analisi di vari problemi e cause, con conseguente rottamazione di parti di metallurgia delle polveri nel nostro paese. Quindi, quali difetti compaiono spesso nel processo di compattazione degli ingranaggi della metallurgia delle polveri della parte sinterizzata PM dell'ingranaggio del segmento?
1. La densità compatta non soddisfa i requisiti di progettazione
Nella produzione di ingranaggi in metallurgia delle polveri, maggiore è la densità del materiale, maggiori sono le sue proprietà fisiche e meccaniche. In altre parole, la densità e la distribuzione dei componenti degli ingranaggi della metallurgia delle polveri determineranno le prestazioni del prodotto. Pertanto, durante il processo di debug e pressatura degli stampi per ingranaggi di metallurgia delle polveri, la densità di una singola scatola è un elemento da testare. Nel test di densità, va notato che le diverse strutture e requisiti del grezzo di pressione dovrebbero essere trattati in modo diverso.
2. La dimensione del campione rotondo non soddisfa i requisiti
La quota radiale o il passo non è qualificato
2.1 Potrebbero esserci problemi con la progettazione o la fabbricazione dello stampo. Se l'errore può essere eliminato regolando il processo (ovvero regolando la composizione della polvere, la densità del compatto, il processo di sinterizzazione, ecc.). ). Si può anche rimediare, altrimenti verrà scartato solo lo stampo.
2.2 Non qualificato per dimensioni diverse in direzione assiale
È possibile regolare e stabilizzare le dimensioni assiali per i pezzi grezzi del petto cilindrico senza passo, regolare la polvere, modificare le compattazioni o estendere i tempi di attesa, ecc. , la velocità di marcia del punzone galleggiante, ecc., per modificare l'altezza del gradino.
3. Tolleranza di forma e posizione fuori tolleranza
3.1 Rettilineità
Le ragioni della rettilineità fuori tolleranza includono: rettilineità fuori stampo, distribuzione non uniforme della densità del corpo verde, spessore irregolare della parete del corpo verde, ecc.
3.2 Parallelismo
Le ragioni di un parallelismo fuori tolleranza includono: parallelismo fuori tolleranza dello stampo, riempimento irregolare della polvere, ecc.
3.3 Concentricità
Le ragioni della differenza di coassialità sono: la precisione dello stampo è troppo bassa, la precisione degli strumenti e delle attrezzature di pressatura è bassa, l'installazione dello stampo non soddisfa i requisiti e l'abito non è uniforme.
Quando la portata della polvere è appropriata, l'accuratezza dello stampo soddisfa i requisiti di progettazione e l'accuratezza degli utensili e delle attrezzature di pressatura soddisfa i requisiti di installazione, la tolleranza di forma e posizione è principalmente correlata alla distribuzione della densità del compatto. Quando viene determinato il metodo di pressatura, la distribuzione della densità del compatto è direttamente correlata all'effetto di riempimento della polvere. .
4. Aspetto non qualificato
Elevata rugosità, bave eccessive, spigoli e angoli caduti, rugosità e crepe sono tutti difetti comuni nel nostro design compatto.
Quanto sopra è un'introduzione ai difetti generati durante il processo di formatura degli sbozzi di ingranaggi di metallurgia delle polveri. Ci sono molti difetti nella formatura del grezzo di metallurgia delle polveri, ma porteranno alla rottamazione del prodotto. I difetti che non sono facili da trovare sono: densità non uniforme e fessurazione del grezzo, quindi è necessario prestare particolare attenzione.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. è un'azienda professionale che produce e gestisce parti strutturali di metallurgia delle polveri e prodotti della serie di ingranaggi per metallurgia delle polveri. Benvenuti a comprare!
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