Sperone Ingranaggio PM Sinterizzato Parte

introduzione al prodotto

Vantaggi del prodotto

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. è stata fondata nel 1997, coprendo un'area di 65,000 metri quadrati, con un'area di fabbrica di 12,000 metri quadrati e un investimento totale di 7 milioni yuan. La fabbrica si trova nel luogo in cui Qinshihuang entra nel mare nella provincia di Hebei e Qinhuangdao ha un comodo trasporto.

La nostra azienda è un produttore professionale di prodotti sinterizzati di metallurgia delle polveri. I materiali del prodotto includono: a base di ferro, a base di ferro-rame, a base di rame e acciaio inossidabile. La struttura del prodotto è: cuscinetti impregnati d'olio di precisione e parti strutturali, ei prodotti sono utilizzati principalmente nelle seguenti industrie: elettrodomestici, macchine per ufficio, utensili pneumatici, utensili elettrici, giocattoli, attrezzi da pesca, serrature, macchine per la lavorazione del legno, macchine tessili, motociclette, automobili, macchine mahjong, ecc.

L'azienda ha un gruppo di professionisti che sono stati a lungo impegnati nella tecnologia e nella produzione di metallurgia delle polveri e un set completo di attrezzature avanzate per la produzione di metallurgia delle polveri. L'azienda considera la qualità del prodotto come la sua linfa vitale, introduce sofisticate apparecchiature di collaudo e personale addetto al controllo qualità e implementa una gestione completa del personale per garantire la qualità del prodotto.

L'ingranaggio cilindrico è un tipo di ingranaggio importante negli ingranaggi meccanici ed è lo stile di ingranaggio più comune.

Quando il meccanismo dell'ingranaggio dell'ingranaggio cilindrico è in trasmissione ingranante, vi è una grande velocità di scorrimento relativa tangenziale lungo la direzione della lunghezza del dente, che causerà un elevato tasso di usura per attrito; d'altra parte, i profili dei denti delle due ruote sono in uno stato di contatto puntiforme e i loro valori di sollecitazione di contatto possono essere così elevati che le superfici curve vengono compresse prematuramente, portando a una maggiore usura dei denti. Rispetto agli ingranaggi elicoidali ad assi paralleli, la durata e l'efficienza meccanica dei meccanismi ad ingranaggi elicoidali ad assi incrociati sono molto inferiori.

Il meccanismo ad ingranaggi viene utilizzato per trasmettere il moto e la potenza tra due alberi ed è il meccanismo di trasmissione più utilizzato. Raggiunge i requisiti di trasmissione attraverso l'ingranamento dei denti degli ingranaggi. Pertanto, rispetto alle trasmissioni meccaniche come ruote e pulegge di frizione, le sue caratteristiche salienti sono: rapporto di trasmissione stabile, funzionamento affidabile, alta efficienza, lunga durata, diametro applicabile, velocità periferica e ampia gamma di potenza.

L'ingranaggio cilindrico è un tipo importante di ingranaggio negli ingranaggi meccanici ed è lo stile di ingranaggio più comune. Secondo la direzione dei denti dell'ingranaggio, gli ingranaggi cilindrici possono essere suddivisi in ingranaggi cilindrici, ingranaggi cilindrici elicoidali e ingranaggi cilindrici a spina di pesce.

Caratteristiche e applicazione dell'ingranaggio cilindrico

Caratteristiche del meccanismo ad ingranaggi cilindrici

Quando il meccanismo dell'ingranaggio ingrana e aziona, c'è una grande velocità di scorrimento relativa tangenziale lungo la direzione della lunghezza del dente, che causerà una grande usura; d'altra parte, i due profili dei denti delle ruote sono in uno stato di contatto puntuale e il valore della sollecitazione di contatto sarà elevato. Di conseguenza, la superficie q viene premuta e alimentata prematuramente, il che favorisce l'usura dei denti dell'ingranaggio. La durata e l'efficienza meccanica del meccanismo ad ingranaggi elicoidali incrociati sono molto inferiori rispetto all'ingranaggio elicoidale piatto.

Applicazioni di ingranaggi cilindrici

A causa delle suddette caratteristiche del meccanismo ad ingranaggi elicoidali ad asse trasversale, il meccanismo non è adatto alla trasmissione di potenza, ovvero non è adatto per ambienti ad alta velocità e carichi pesanti ed è generalmente adatto solo per la trasmissione del movimento o cambiare la direzione del movimento. La dimensione e la direzione dell'angolo dell'elica dei due ingranaggi del meccanismo ad ingranaggi elicoidali ad asse trasversale non sono necessariamente le stesse, quindi l'interasse, il rapporto di velocità angolare e lo sterzo relativo delle due ruote possono essere regolati modificando l'angolo dell'elica A e l'intestino. Ciò rende il meccanismo dell'ingranaggio più flessibile nella relazione geometrica della trasmissione ed è facile soddisfare i requisiti di trasmissione del movimento tra qualsiasi albero interlacciato.

Serie di ingranaggi in polvere sinterizzata

Precisione: modulo grado JIS N8: 0.5, 0.8

Materiale: SMF5040 equivalente a S45C

Lavorazione della superficie del dente: sinterizzazione Durezza della superficie del dente: 70-95HRB

specialità principale

1. Basso costo perché non c'è lavorazione e lo spreco di materiale è ridotto.

2. Il prodotto sinterizzato ha un'elevata precisione (livello JISN8). Il prodotto sinterizzato ha un'elevata affidabilità per i dispositivi che richiedono il mantenimento di un'elevata precisione.

3. Il metallo sinterizzato è poroso e può immagazzinare olio lubrificante.

Ingranaggio sinterizzato

I principali vantaggi degli ingranaggi sinterizzati con metallurgia delle polveri sono l'alta precisione, la tolleranza ridotta, la bassa rumorosità, la buona resistenza all'usura, il prezzo basso e l'idoneità alla produzione di massa.

Vengono riportate anche le prestazioni e l'uniformità delle prestazioni da parte a parte degli ingranaggi della pompa dell'olio dopo la sinterizzazione.

È stato studiato l'effetto della polvere di nichel superfine sul processo di sinterizzazione e sulle prestazioni dell'ingranaggio condotto.

Le parti sinterizzate si riferiscono a prodotti sinterizzati formati da polvere e rinforzati mediante sinterizzazione. Le parti sinterizzate sono spesso caratterizzate da strette tolleranze e facilità di installazione.

La miscela di polvere di materiale contiene anche lubrificanti per ridurre l'attrito durante la pressatura. La miscela di polveri è il materiale di partenza per la realizzazione di parti sinterizzate. La polvere di base può essere ferro puro, acciaio bassolegato, acciaio inossidabile o acciaio rapido. Le proprietà della parte finale possono essere regolate attraverso l'uso di additivi come carbonio, elementi di lega e potenziatori di lavorabilità. La miscela di polvere contiene anche lubrificanti per ridurre l'attrito durante la compattazione.

Il metodo di pressatura più comune è la pressatura assiale in acciaio o stampi in metallo duro. Le presse meccaniche o idrauliche possono generare pressioni di richiesta di 400-800 MPa. I pezzi con forme complesse possono essere stampati con una procedura operativa in un'unica fase e la produttività è elevata, fino a 25 pezzi al minuto. Dopo la pressatura, la parte raggiunge una forma e una densità predeterminate. Ma non è la sua dimensione o forza finale.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

Sistemi di rilevamento