Ingranaggio braccio oscillante PM Sintered Part

introduzione al prodotto

Processo produttivo

Gli ingranaggi della metallurgia delle polveri sono comunemente usati in vari motori di automobili. Sebbene siano molto economici e pratici in grandi quantità, ci sono ancora margini di miglioramento in altri aspetti. Diamo un'occhiata ai vantaggi e agli svantaggi degli ingranaggi della metallurgia delle polveri.

Vantaggio:

1. Il processo di produzione degli ingranaggi generali per la metallurgia delle polveri è inferiore.

2. Quando si utilizza la metallurgia delle polveri per produrre ingranaggi, il tasso di utilizzo del materiale può raggiungere oltre il 95%.

3. La ripetibilità degli ingranaggi della metallurgia delle polveri è molto buona. Poiché gli ingranaggi della metallurgia delle polveri vengono pressati da stampi, in normali condizioni d'uso, una coppia di stampi può pressare da decine di migliaia a centinaia di migliaia di compatti per ingranaggi.

4. Il metodo di metallurgia delle polveri può integrare più parti in una parte.

5. La densità del materiale dell'ingranaggio di metallurgia delle polveri è controllabile.

6. Nella produzione di metallurgia delle polveri, al fine di facilitare il rilascio della parte sinterizzata PM dell'ingranaggio del braccio oscillante dallo stampo dopo lo stampaggio, la rugosità della superficie di lavoro dello stampo deve essere molto buona.

Discordanza:

1. Deve essere prodotto in lotti. In generale, un lotto di più di 5,000 pezzi è più adatto per la produzione di metallurgia delle polveri.

2. La dimensione della parte sinterizzata PM dell'ingranaggio del braccio oscillante è limitata dalla capacità di pressatura della pressa. La pressa ha generalmente una pressione da diverse tonnellate a diverse centinaia di tonnellate, e il diametro è sostanzialmente entro 110 mm e può essere trasformato in metallurgia delle polveri.

3. Gli ingranaggi della metallurgia delle polveri sono limitati dalla struttura. Per motivi di pressatura e stampo, generalmente non è adatto alla produzione di ingranaggi a vite senza fine, ingranaggi a spina di pesce e ingranaggi elicoidali con un angolo dell'elica superiore a 35 gradi. Per gli ingranaggi elicoidali, si consiglia generalmente di progettare i denti elicoidali entro 15 gradi.

4. Lo spessore degli ingranaggi della metallurgia delle polveri è limitato. La profondità della cavità dello stampo e la corsa della pressa devono essere da 2 a 2,5 volte lo spessore dell'ingranaggio. Allo stesso tempo, viene considerata l'uniformità della densità longitudinale dell'altezza dell'ingranaggio, quindi anche lo spessore dell'ingranaggio di metallurgia delle polveri è molto importante.

Cos'è la metallurgia delle polveri

È una tecnologia di processo per la produzione di metallo o l'utilizzo di polvere metallica (o una miscela di polvere metallica e polvere non metallica) come materia prima, formatura e sinterizzazione per la produzione di materiali metallici, materiali compositi e vari tipi di prodotti. L'industria dei prodotti di metallurgia delle polveri in senso lato comprende utensili in ferro e pietra, leghe dure, materiali magnetici e prodotti di metallurgia delle polveri. L'industria dei prodotti di metallurgia delle polveri in senso stretto si riferisce solo ai prodotti di metallurgia delle polveri, comprese le parti di metallurgia delle polveri (che rappresentano la stragrande maggioranza), i cuscinetti impregnati d'olio e i prodotti di stampaggio a iniezione di metallo.

Caratteristiche del prodotto

1. La densità del prodotto è controllabile, come materiali porosi, materiali ad alta densità, ecc.

2. Grani fini, microstruttura uniforme, nessuna segregazione dei componenti.

3. Formazione di prossimità, tasso di utilizzo delle materie prime> 95%.

4. Meno taglio, tagliando solo il 40~50%.

5. I componenti del materiale sono controllabili, il che favorisce la preparazione di materiali compositi.

6. Preparazione di metalli refrattari, materiali ceramici e materiali nucleari.

Flusso di processo

1. Fresatura

La macinazione è il processo di trasformazione delle materie prime in polvere. I metodi di fresatura comunemente usati includono la riduzione dell'ossido e metodi meccanici.

2. Miscelazione

La miscelazione è il processo di miscelazione di varie polveri richieste in una certa proporzione e di omogeneizzazione per ottenere polvere verde. È diviso in tre tipi: tipo secco, tipo semisecco e tipo umido, che vengono utilizzati per esigenze diverse.

3. Formatura

La formatura è il processo di mettere la miscela uniformemente miscelata in uno stampo e reprimerla in un parison con una certa forma, dimensione e densità. Il metodo di stampaggio è sostanzialmente suddiviso in stampaggio a pressione e stampaggio senza pressione. Lo stampaggio a compressione è il più utilizzato nello stampaggio a compressione.

4.Sinterizzazione

La sinterizzazione è un processo chiave nel processo di metallurgia delle polveri. Il compatto formato viene sinterizzato per ottenere le proprietà fisiche e meccaniche finali richieste. La sinterizzazione è suddivisa in sinterizzazione a sistema unitario e sinterizzazione multi-sistema. Oltre alla normale sinterizzazione, ci sono anche speciali processi di sinterizzazione come la sinterizzazione dell'imballaggio sfuso, il metodo di immersione per immersione e il metodo di pressatura a caldo.

5.Post-elaborazione

Il trattamento dopo la sinterizzazione può essere effettuato in vari modi a seconda delle diverse esigenze del prodotto. Come finitura, immersione in olio, lavorazione meccanica, trattamento termico e galvanica. Inoltre, negli ultimi anni, alcuni nuovi processi come la laminazione e la forgiatura sono stati applicati anche alla lavorazione dei materiali di metallurgia delle polveri dopo la sinterizzazione, ottenendo risultati migliori.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

Sistemi di rilevamento