Fusione di investimento in sol di silice di acciaio legato

I principali elementi di lega dell'acciaio legato sono silicio, manganese, cromo, nichel, molibdeno, tungsteno, vanadio, titanio, niobio, zirconio, cobalto, alluminio, rame, boro, terre rare, ecc.

Tra questi, il vanadio, il titanio, il niobio, lo zirconio, ecc. sono forti elementi che formano carburo in acciaio. Finché c'è abbastanza carbonio, in condizioni appropriate, possono essere formati i loro rispettivi carburi. Quando il carbonio è carente o in condizioni di alta temperatura, atomico. Lo stato entra nella soluzione solida; manganese, cromo, tungsteno e molibdeno sono elementi che formano carburo, alcuni dei quali entrano nella soluzione solida allo stato atomico e l'altra parte forma una cementite di lega sostitutiva; non si formano alluminio, rame, nichel, cobalto, silicio, ecc. Gli elementi di carburo generalmente esistono in soluzione solida allo stato atomico.

Dopo più di dieci anni di precipitazioni, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha una ricca esperienza di produzione nella colata di precisione a cera persa di vetro ad acqua, nella tecnologia di colata di precisione in schiuma persa, nella tecnologia di colata di precisione con sol di silice e nella tecnologia di colata in sabbia a conchiglia. Ci aspettiamo che i produttori di tutto il mondo consultino e negozino affari.

Descrizione del prodotto

Informazioni di base sulla colata di investimento in sol di silice di acciaio legato

1. Standard di attuazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e TS 16949.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: colata in sabbia, colata di investimento in sol di silice, colata di investimento in vetro d'acqua, colata in conchiglia, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, test di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

4. Materiali disponibili:

L'acciaio ad alto contenuto di manganese, l'acciaio ad alto contenuto di cromo, l'acciaio ad alto contenuto di nichel, l'acciaio al carbonio, l'acciaio legato, l'acciaio inossidabile, il ferro grigio, la ghisa, l'acciaio fuso, l'alluminio fuso, il rame fuso, ecc. possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Composizione di getti di investimento in acciaio legato

1. Carbonio (C): il contenuto di carbonio nell'acciaio aumenta, il punto di snervamento e la resistenza alla trazione aumentano, ma aumentano la plasticità e l'impatto.

Acciaio strutturale legato

Quando il contenuto di carbonio supera il {0}}.23 percento, le prestazioni di saldatura dell'acciaio si deteriorano, quindi l'acciaio strutturale a bassa lega utilizzato per la saldatura generalmente non contiene più dello 0,20 percento di carbonio. L'alto contenuto di carbonio ridurrà anche la resistenza alla corrosione atmosferica dell'acciaio e l'acciaio ad alto tenore di carbonio nel deposito di bestiame aperto è facile da arrugginire; inoltre, il carbonio può aumentare la fragilità al freddo e la sensibilità all'invecchiamento dell'acciaio.

2. Silicio (Si): il silicio viene aggiunto come agente riducente e disossidante nel processo di produzione dell'acciaio, quindi l'acciaio bonificato contiene 0.15-0,30 percento di silicio. Se il contenuto di silicio nell'acciaio supera lo 0.{5}}.60 percento, il silicio è considerato un elemento di lega. Il silicio può migliorare significativamente il limite elastico, il punto di snervamento e la resistenza alla trazione dell'acciaio, quindi è ampiamente utilizzato come acciaio per molle. L'aggiunta dell'1,0-1,2 percento di silicio all'acciaio strutturale bonificato può aumentare la resistenza del 15-20 percento . La combinazione di silicio e molibdeno, tungsteno, cromo, ecc. può migliorare la resistenza alla corrosione e all'ossidazione e può produrre acciaio resistente al calore. L'acciaio a basso tenore di carbonio con un contenuto di silicio del 1-4 percento ha una permeabilità magnetica estremamente elevata e viene utilizzato nell'industria elettrica per produrre lamiere di acciaio al silicio. Un aumento della quantità di silicio ridurrà la saldabilità dell'acciaio.

3. Manganese (Mn): nel processo di produzione dell'acciaio, il manganese è un buon disossidante e desolforante. In genere, il manganese nell'acciaio è del 0.30-0,50 percento . Quando all'acciaio al carbonio viene aggiunto più dello 0,70 percento, viene considerato "acciaio al manganese". Rispetto all'acciaio ordinario, non solo ha una tenacità sufficiente, ma ha anche una maggiore resistenza e durezza, che possono migliorare la temprabilità dell'acciaio e migliorare le prestazioni di lavorazione a caldo dell'acciaio. Ad esempio, il limite di snervamento dell'acciaio 16Mn è del 40% superiore a quello dell'A3. L'acciaio contenente il 11-14 percento di manganese ha una resistenza all'usura estremamente elevata e viene utilizzato per benne di escavatori, piastre di rivestimento di mulini a sfere, ecc. L'aumento del contenuto di manganese indebolisce la resistenza alla corrosione dell'acciaio e riduce le prestazioni di saldatura.

4. Fosforo (P): in generale, il fosforo è un elemento dannoso nell'acciaio, che aumenta la fragilità a freddo dell'acciaio, peggiora le prestazioni di saldatura, riduce la plasticità e peggiora le prestazioni di piegatura a freddo. Pertanto, il contenuto di fosforo nell'acciaio deve essere solitamente inferiore a 0,045 percento e i requisiti per l'acciaio di alta qualità sono inferiori.

5. Zolfo (S): Lo zolfo è anche un elemento nocivo in circostanze normali. Rende l'acciaio fragile a caldo, riduce la duttilità e la tenacità dell'acciaio e provoca crepe durante la forgiatura e la laminazione. Lo zolfo è anche dannoso per la saldabilità, riducendo la resistenza alla corrosione. Pertanto, il contenuto di zolfo deve essere generalmente inferiore al 0.055% e l'acciaio di alta qualità deve essere inferiore al 0,040%. L'aggiunta dello 0.{7}}.20 percento di zolfo all'acciaio può migliorare la lavorabilità, solitamente chiamata acciaio a taglio libero.

6. Cromo (Cr): nell'acciaio strutturale e nell'acciaio per utensili, il cromo può migliorare significativamente la resistenza, la durezza e la resistenza all'usura, ma allo stesso tempo ridurre la plasticità e la tenacità. Il cromo può anche migliorare la resistenza all'ossidazione e alla corrosione dell'acciaio, quindi è un importante elemento legante dell'acciaio inossidabile e dell'acciaio resistente al calore.

7. Nichel (Ni): il nichel può migliorare la resistenza dell'acciaio pur mantenendo una buona plasticità e tenacità. Il nichel ha un'elevata resistenza alla corrosione ad acidi e alcali, ruggine e resistenza al calore ad alta temperatura. Tuttavia, poiché il nichel è una risorsa relativamente scarsa, dovrebbero essere utilizzati altri elementi di lega invece dell'acciaio al nichel-cromo.

8. Molibdeno (Mo): il molibdeno può affinare i grani dell'acciaio, migliorare la temprabilità e la resistenza termica e mantenere una resistenza e una resistenza allo scorrimento sufficienti alle alte temperature (stress a lungo termine ad alta temperatura, si verifica una deformazione, chiamata scorrimento). Il molibdeno viene aggiunto all'acciaio strutturale per migliorare le proprietà meccaniche. Anche la fragilità dell'acciaio legato dovuta alla tempra può essere soppressa. Può migliorare il rossore nell'acciaio per utensili.

9. Titanio (Ti): Il titanio è un forte disossidante dell'acciaio. Può rendere densa la struttura interna dell'acciaio, affinare la forza del grano; ridurre la sensibilità all'invecchiamento e la fragilità al freddo. Migliora le prestazioni di saldatura. L'aggiunta di titanio appropriato all'acciaio inossidabile austenitico al cromo 18 nichel 9 può evitare la corrosione intergranulare.

10. Vanadio (V): Il vanadio è un eccellente disossidante per l'acciaio. L'aggiunta dello 0,5 percento di vanadio all'acciaio può affinare la microstruttura e i grani e migliorare la resistenza e la tenacità. I carburi formati da vanadio e carbonio possono migliorare la resistenza alla corrosione da idrogeno ad alta temperatura e alta pressione.

11. Tungsteno (W): il tungsteno ha un alto punto di fusione e un grande peso specifico. È un prezioso elemento in lega. Carburo di tungsteno in forma di tungsteno e carbonio con elevata durezza e resistenza all'usura. L'aggiunta di tungsteno all'acciaio per utensili può migliorare significativamente la durezza del rosso e la resistenza termica e può essere utilizzato per utensili da taglio e stampi di forgiatura.

12. Niobio (Nb): il niobio può raffinare i grani e ridurre la sensibilità al surriscaldamento e la fragilità del temperamento dell'acciaio e migliorare la resistenza, ma la plasticità e la tenacità diminuiscono. L'aggiunta di niobio al normale acciaio bassolegato può migliorare la resistenza alla corrosione atmosferica e alla corrosione da idrogeno, azoto e ammoniaca ad alta temperatura. Il niobio migliora la saldabilità. L'aggiunta di niobio all'acciaio inossidabile austenitico può prevenire la corrosione intergranulare.

13. Cobalto (Co): il cobalto è un metallo prezioso raro, utilizzato principalmente in acciai e leghe speciali, come acciai resistenti al calore e materiali magnetici.

14. Rame (Cu): l'acciaio fuso da WISCO con il minerale di Daye contiene spesso rame. Il rame può migliorare la resistenza e la tenacità, in particolare le prestazioni di corrosione atmosferica. Lo svantaggio è che è facile produrre fragilità a caldo durante la lavorazione a caldo e la plasticità è notevolmente ridotta quando il contenuto di rame supera il 0,5 percento . Quando il contenuto di rame è inferiore a 0.50 percento, non ha alcun effetto sulla saldabilità.

15. Alluminio (Al): l'alluminio è un disossidante comunemente usato nell'acciaio. L'aggiunta di una piccola quantità di alluminio all'acciaio può affinare i grani e migliorare la resistenza all'impatto, come l'acciaio 08Al per lamiere sottili da imbutitura. L'alluminio ha anche proprietà antiossidanti e anticorrosione. La combinazione di alluminio, cromo e silicio può migliorare significativamente le proprietà di pelatura ad alta temperatura e la resistenza alla corrosione ad alta temperatura dell'acciaio. Lo svantaggio dell'alluminio è che influisce sulla lavorabilità a caldo, saldabilità e lavorabilità dell'acciaio.

16. Boro (B): l'aggiunta di una piccola quantità di boro all'acciaio può migliorare la compattezza e le proprietà di laminazione a caldo dell'acciaio e aumentare la resistenza.

17. Azoto (N): l'azoto può migliorare la resistenza, la tenacità alle basse temperature e la saldabilità dell'acciaio e aumentare la sensibilità all'invecchiamento.

18. Terre rare (Xt): gli elementi delle terre rare si riferiscono ai 15 elementi lantanoidi con numero atomico 57-71 nella tavola periodica. Questi elementi sono tutti metalli, ma i loro ossidi sono come "terra", quindi sono comunemente chiamati terre rare. L'aggiunta di terre rare all'acciaio può modificare la composizione, la forma, la distribuzione e le proprietà delle inclusioni nell'acciaio, migliorando così varie proprietà dell'acciaio, come tenacità, saldabilità e lavorabilità a freddo. La terra rara viene aggiunta all'acciaio del vomere per migliorare la resistenza all'usura.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa).

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

5. La qualità può essere fatta risalire.

Applicazione

L'azienda adotta una tecnologia avanzata di colata di precisione per produrre getti di acciaio al carbonio, acciaio legato e altri materiali. È una base di produzione professionale su larga scala per la fusione, l'integrazione di colate e la lavorazione CNC. L'applicazione dei prodotti è molto ampia e copre quasi i campi applicabili dell'intero settore della produzione e lavorazione di macchinari, compresi principalmente macchinari per l'industria mineraria, macchine edili, parti di petrolio, parti di navi, ricambi auto, parti di macchine agricole, parti di carrelli elevatori, macchine edili, valvole della pompa, strumenti hardware, apparecchiature elettriche e altre industrie.

Se hai bisogno della colata di investimento in sol di silice in lega di acciaio, non esitare a contattarci!