Colata di investimento in vetro d'acqua con angolo di sterro

introduzione al prodotto

La fusione a cera persa in vetro ad acqua con angolo di movimento terra può essere utilizzata in una varietà di applicazioni, tra cui attrezzature per movimento terra, accessori per escavatori, strumenti di scavo e macchinari minerari. Sono utilizzati anche in componenti di altri settori, come quello aerospaziale, automobilistico e della produzione di dispositivi medici.

Processo di produzione della fusione di acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile X2CrNi18-9 standard tedesco (EN), standard di implementazione: DIN 17440-1979, appartiene all'acciaio inossidabile austenitico. Il processo di produzione dell'acciaio inossidabile austenitico ha buone prestazioni, in particolare dell'acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel. È possibile utilizzare mezzi convenzionali per la produzione di acciaio speciale. Produci senza problemi piastre, tubi, nastri, fili, barre, nonché pezzi forgiati e fusi con varie specifiche di uso comune.
Gli acciai inossidabili austenitici possono essere utilizzati anche per produrre getti. Per migliorare la fluidità dell'acciaio fuso e migliorare le prestazioni di fusione, la composizione della lega dell'acciaio fuso deve essere regolata: aumentare il contenuto di silicio, allentare l'intervallo del contenuto di cromo e nichel e aumentare il limite superiore dell'elemento impuro zolfo.
Acciaio inossidabile X2CrNi18-9, acciaio inossidabile standard DIN tedesco. Corrispondente a 022Cr19Ni10, il numero corrispondente con cui abbiamo più familiarità è 304L. Rispetto al 304 ordinario, il 304L ha un contenuto di carbonio inferiore e non c'è molta differenza nelle proprietà meccaniche. Utilizzato principalmente nella saldatura, poiché il contenuto di carbonio è relativamente basso, il che può aumentare la capacità di resistere alla corrosione intergranulare. (Il contenuto di carbonio del 304 ordinario è minimo dello 0,15% e quello del 304L è minimo dello 0,030%. Il 304L dovrebbe essere più morbido).
Marca: X2CrNi18-9
Norma: DIN 17400
Composizione chimica:
C: inferiore o uguale a 0.03
Si: inferiore o uguale a 1.00
Mn: minore o uguale a 2.00
P: inferiore o uguale a 0.045
S: inferiore o uguale a 0.015
Credito: 17.00~19.50
Mo: -
Ni: 8.00~10.50
N: minore o uguale a 0.11
 

Processo di fusione degli investimenti
Il processo di microfusione, in poche parole, consiste nell'utilizzare materiali fusibili (come cera o plastica) per realizzare un modello fusibile (denominato stampo o modello), rivestito con diversi strati di speciale rivestimento refrattario, dopo l'essiccazione e l'indurimento per formare un guscio integrale, quindi utilizzare vapore o acqua calda per sciogliere il modello dal guscio, quindi mettere il guscio nella scatola di sabbia, riempirlo con sabbia asciutta attorno e infine mettere lo stampo nel forno di torrefazione per l'alta temperatura tostatura (come l'uso di guscio ad alta resistenza, il guscio sformato può essere arrostito direttamente senza modellazione), e la fusione o il guscio viene arrostito e il metallo fuso viene versato al suo interno per ottenere la fusione.
La precisione dimensionale delle fusioni in cera persa è elevata, generalmente fino a CT4-6 (CT10~13 per la fusione in sabbia, CT5~7 per la pressofusione), ovviamente, a causa del complesso processo di fusione a cera persa, ce ne sono molti fattori che influenzano l'accuratezza dimensionale dei getti, come il ritiro dello stampo, la deformazione dello stampo di rivestimento, il cambiamento lineare del guscio nel processo di riscaldamento e raffreddamento, il tasso di ritiro della lega e la deformazione del getto nel processo di solidificazione, ecc., quindi sebbene la precisione dimensionale dei normali getti di cera persa sia maggiore, la sua consistenza deve ancora essere migliorata (l'uso del mezzo, la consistenza dimensionale dei getti con cera ad alta temperatura è molto migliorata).
Quando si pressa lo stampo di rivestimento, viene utilizzato il profilo di pressatura con finitura superficiale ad alta cavità, quindi anche la finitura superficiale dello stampo di rivestimento è relativamente elevata. Inoltre, il guscio è realizzato applicando un rivestimento refrattario costituito da uno speciale legante e materiale refrattario resistente alle alte temperature e applicato allo stampo di rivestimento, e la superficie interna della cavità a diretto contatto con il metallo fuso ha un'elevata fine. Pertanto, la finitura superficiale dei getti di cera persa è superiore a quella dei getti generali, che generalmente possono raggiungere Ra.1.6~3.2μm.
 

Sistemi di rilevamento

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