Fusioni in titanio con testa da golf

La lega di titanio fuso si riferisce alla lega di titanio utilizzata per la fusione in una determinata forma. La maggior parte delle leghe di titanio lavorato hanno buone proprietà di colata. Una delle più utilizzate è la lega Ti-6A1-4V. Golf Head Titanium Castings ha le migliori prestazioni di colata e struttura stabile e ha una buona resistenza (5σb maggiore o uguale a 890 MPa) e tenacità alla frattura inferiore a 350 gradi. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è specializzata nella colata di getti in lega di titanio e si aspetta che produttori di getti in lega di titanio con testa da golf di tutto il mondo consultino e negozino affari.

Descrizione del prodotto

Fondamenti di fusioni in titanio con testa da golf

1. Standard di attuazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e TS 16949.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: colata in sabbia, colata di investimento in sol di silice, colata di investimento in vetro d'acqua, colata in conchiglia, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, test di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

4. Materiali disponibili:

Leghe di titanio, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa grigia, ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso, rame fuso, ecc. Possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Spiegazione delle fusioni in titanio della testa di golf

1. Fusioni in titanio

La lega di titanio fuso più utilizzata è la lega Ti-6Al-4V. Ha le migliori prestazioni del processo di colata, struttura e prestazioni stabili e ha una buona resistenza e tenacità alla frattura al di sotto di 350 gradi. Può sostituire l'acciaio inossidabile nei settori aeronautico, chimico e di altro tipo.

I getti di titanio sono utilizzati principalmente nei forni a condensazione sotto vuoto e nei getti di grafite. Rispetto alle leghe deformate della stessa composizione, i loro punti di forza sono sostanzialmente gli stessi, ma le proprietà di plasticità e fatica sono inferiori di circa il 40% al 50% e la tenacità alla frattura è leggermente migliore. La maggior parte dei getti in titanio sono stabilizzati e ricotti. Il trattamento in soluzione e il trattamento di idrogenazione in studio possono affinare la struttura della colata della lega e aumentarne la resistenza a fatica al livello dei forgiati.

2. Pressatura isostatica a caldo

La pressatura isostatica a caldo è una procedura di lavorazione importante per getti di leghe di titanio di alta qualità. Dopo la pressatura isostatica a caldo, la dimensione del getto non cambierà, ma la sua struttura interna sarà densificata e la stabilità delle proprietà meccaniche sarà notevolmente migliorata.

3. Applicazione

La temperatura di esercizio delle leghe di titanio fuso è generalmente compresa tra 300 e 400 gradi. Generalmente, viene preparato mediante forno a condensazione sotto vuoto e metodo di colata di grafite. Viene utilizzato principalmente per la colata di parti non rotanti come carcasse di motori aeronautici, travi di supporto, palette di guida, ecc. E può essere utilizzato anche per la colata di parti rotanti come le giranti.

4. Casting

Si riferisce al processo di formazione del liquido di materiali metallici. Il metallo fuso viene colato, iniettato o aspirato nella cavità dello stampo e, dopo la solidificazione, diventa un pezzo fuso con una certa forma e proprietà. Le caratteristiche della colata sono che il metallo può essere formato contemporaneamente, la flessibilità del processo è ampia, quasi tutti i getti di varie composizioni, forme e pesi possono essere adattati e il costo è basso. Il metodo di colata è suddiviso in colata in sabbia e colata speciale, che può essere selezionata in base al tipo di lega, alle dimensioni, al lotto e ai requisiti di qualità del getto. Le apparecchiature meccanizzate e automatizzate possono essere utilizzate nella produzione di massa.

A causa dell'elevata attività chimica del titanio e delle leghe di titanio, sono soggetti a violente reazioni chimiche con N, O e N nell'aria e sono soggetti a reazioni chimiche con materiali refrattari comunemente usati nella colata. La colata di titanio e leghe di titanio, in particolare la microfusione, è molto più difficile della microfusione di alluminio e acciaio e richiede mezzi speciali per essere realizzata. Nella fase iniziale dello sviluppo della colata di titanio, poiché lo sviluppo del processo di colata è in ritardo rispetto al processo di lavorazione a pressione, le leghe di titanio a media resistenza con una certa deformazione, come TiΟ6AlΟ4V, TiΟ5AlΟ2.5Sn, ecc., vengono prima selezionate come i materiali in lega di colata. Queste leghe sono ancora ampiamente utilizzate oggi. Tuttavia, con lo sviluppo del processo di colata del titanio e il miglioramento dei requisiti prestazionali di vari aspetti della lega di titanio fuso nel campo di applicazione, nonché con l'aumento della complessità della struttura di colata, l'argomento che "tutto il titanio deformato le leghe sono adatte per la colata di leghe" in passato dovrebbero essere corrette. Con l'aumento della temperatura di utilizzo e della forza di lavoro della lega, aumentano di conseguenza anche il numero e la quantità di elementi aggiunti nella lega, ma allo stesso tempo, le proprietà di colata della lega, la struttura cristallina nell'intervallo di fluidità e solidificazione , devono essere considerate le proprietà meccaniche, ecc., cioè della lega. La composizione chimica deve essere adattata in base alle esigenze del processo di colata.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa).

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

5. La qualità può essere fatta risalire.