Introduzione del prodotto

Parti di ferro duttile manica di riempimento

Produttore della manica stuccatura: facile installazione: il sollevamento del componente e il funzionamento di connessione della barra di acciaio sono separati, ovvero il primo sollevamento è in atto, quindi viene iniettato il materiale per stuccatura, che non è necessario mantenere il componente sospeso a lungo tempo, bassa difficoltà di costruzione e alta efficienza; Poiché la superficie interna del manicotto e la superficie della barra in acciaio di collegamento hanno uno spazio di 10 mm ~ 15 mm, è facile assorbire la deviazione di posizione e l'errore di montaggio sulla produzione del componente e la velocità di successo del gruppo è elevata.

Produttore di maniche stuccature

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è un produttore di maniche per malta, principale: manica a rimpasto, manica semi-crescente, manica a malta piena, manica a estrusione fredda e altre maniche di connessione e rullo di barra in acciaio, produttori di macchine da barra in acciaio, utilizzato per tunnel, ponte, connessione a barra a freddo.

I getti duttili hanno una vasta gamma di pesi e dimensioni. Il peso massimo può raggiungere 4 0 0 tonnellate, lo spessore della parete è solo 0,5 mm, lo spessore può superare 1 metro e la lunghezza può essere da pochi millimetri a più di 10 metri, il che può soddisfare i requisiti dei diversi settori industriali. Nella produzione di casting, la qualità dei getti di inchiostro nodulare dovrebbe essere controllata e ispezionata. Prima di tutto, è necessario formulare regole di processo e condizioni tecniche da materie prime e materiali ausiliari al controllo e all'ispezione di ciascun prodotto specifico. In generale, per la qualità dell'aspetto del casting nodulare, la rugosità generale del casting nodulare può essere giudicata dal campione di forza specifica. Le crepe sottili generali possono essere ispezionate mediante metodo da colorare e metodo di particelle magnetiche. La qualità interna del casting nodulare può essere controllata e giudicata da metodi audio, ultrasuoni, di corrente elemblea, raggi X e gamma.

Il trattamento di tempra e tempra dei getti di inchiostro sferoidale come cuscinetti richiede una maggiore durezza. Dopo la conservazione del calore, la matrice originale è tutta austenitica e quindi raffreddata in olio o sale fuso per ottenere tempra, e quindi riscaldata e tempestata a 250-350, la matrice originale viene trasformata in martensita temperata e struttura austenitica residua e residua austenitica e la forma di grafite sferica originale rimane invariata. I getti trattati hanno un'elevata durezza e tenacità, conservano le proprietà di lubrificazione della grafite e migliorano la resistenza all'usura. Poiché le parti dell'albero, come l'albero a gomiti e l'asta di collegamento del motore diesel, le getti duttili richiedono proprietà meccaniche complete con alta resistenza e buona tenacità e il trattamento di tempera delle parti in ghisa. Il processo è che la ghisa è riscaldata alla temperatura di 860-900 grado C per mantenere la matrice austenitica, e quindi raffreddata in olio o sale fuso per ottenere tempra, dopo che 500-600 grado C di temperatura ad alta temperatura, per ottenere la struttura sorbita temperata (generalmente è una piccola quantità di triplo di ferrite) la grafite originale si forma non campione. Dopo il trattamento, la forza e la tenacità corrispondono bene, che è adatta alle condizioni di lavoro delle parti dell'albero.

Inserisci il sale fuso 280-350 grado di conservazione del calore, il processo di trattamento del fusione nodulare consiste nel riscaldare la fusione nodulare alla matrice di isolamento a temperatura 830-870 di grado dopo l'austenitizzazione. Lascia che il settore austenite cambi nella bainite inferiore, la grafite sferica originale invariata. Si ottiene la fusione duttile ad alta resistenza.

Nel processo di fusione duttile, questa comune ghisa grigia ha una grande tendenza bianca. La ghisa è difficile da ottenere una matrice di ferrite o perle pura, al fine di migliorare la duttilità o la tenacità della ghisa, spesso la ghisa viene riscaldata a 900-950 e detenere abbastanza tempo per la ricottura ad alta temperatura, quindi la fornace viene raffreddata a 600 gradi. Nel processo, la cementite nella matrice viene scomposta nella grafite e la grafite viene precipitata dall'austenite, che è concentrata attorno alla grafite sferica originale e la matrice viene completamente convertita in ferrite.

Sistemi di rilevamento

Casting per investimenti in silice di rame Sol

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