Gruppo testa mobile per fune metallica Φ10 con fusione a cera persa

Introduzione al gruppo di raccordi terminali per funi metalliche mobili in fusione Φ10

Il gruppo di raccordi terminali per funi metalliche mobili in fusione Φ10 è un componente standardizzato utilizzato per collegare e fissare le estremità delle funi metalliche. È costituito principalmente da una testa della fune fusa, un dado di regolazione, un deflettore, un albero del perno e gli elementi di fissaggio corrispondenti. È adatto per funi d'acciaio con un diametro di Φ10 mm. La sua caratteristica principale è il design "mobile" che, attraverso la struttura della testa della fune formata integralmente e il dado regolabile, consente una regolazione flessibile della tensione della fune metallica. Vanta inoltre vantaggi quali elevata robustezza, resistenza all'usura e facilità di installazione ed è ampiamente utilizzato in macchinari di sollevamento, apparecchiature per ascensori, sollevamenti edili, trasporti minerari e altre applicazioni che richiedono collegamenti affidabili delle estremità delle funi.

Struttura e funzione

Testa di corda fusa

Realizzata in acciaio al carbonio di alta-qualità (come l'acciaio 45#) o acciaio strutturale legato (come 20CrMnTi) mediante fusione in sabbia o processi di fusione di precisione, la testa ha una scanalatura a forma di scodella o svasata per accogliere l'estremità della fune metallica ed è fissata mediante colata di metallo Babbitt (o utilizzando clip per fune metallica per il bloccaggio ausiliario), garantendo un collegamento rigido tra l'estremità della fune e la testa della fune. Il processo di fusione garantisce proprietà meccaniche complessive uniformi della testa della fune, evitando la concentrazione delle sollecitazioni derivanti dalla saldatura, e la forza di trazione alla rottura nominale non è inferiore al 90% della forza di trazione alla rottura minima della fune metallica.

Dado di regolazione

Coopera con la sezione filettata esterna in coda alla testa della fune. Il materiale è acciaio per dadi ad alta-resistenza (come 35CrMo) e la superficie è trattata termicamente-(durezza HB220-250), con resistenza all'usura e alla deformazione. Ruotando il dado, questo può spostarsi assialmente lungo la testa della fune, regolando così la tensione della fune d'acciaio, adatta alle esigenze di compensazione della lunghezza sotto carichi dinamici.

Piastra deflettore e albero del perno

Il deflettore è una piastra metallica circolare o quadrata, fissata alla testa della fune o all'estremità di collegamento dell'apparecchiatura tramite un perno, utilizzata per limitare lo spostamento assiale del dado di regolazione e impedire che il dado si allenti sotto carico eccessivo. L'albero del perno è trattato termicamente-per garantire che la resistenza al taglio soddisfi i requisiti di carico nominale. Il diametro dell'albero del perno e il diametro del foro del deflettore sono accoppiati con interferenza, migliorando la stabilità della connessione.

Elementi di fissaggio coordinati

Include rondelle anti-allentamento e coppiglie. Le rondelle anti-allentamento sono realizzate in acciaio per molle, generando forza di pre-serraggio attraverso la deformazione elastica per impedire l'allentamento del dado; la coppiglia viene inserita nel foro all'estremità dell'albero del perno, bloccando ulteriormente l'albero del perno e il deflettore, adatto per la protezione di sicurezza in ambienti vibranti.

Parametri tecnici

Elemento parametro	Specifica
Diametro fune metallica applicabile	Φ10mm (errore consentito ±0,1mm)
Materiale della testa della corda	Acciaio 45# (normalizzato dopo la fusione)
Carico di lavoro nominale	Maggiore o uguale a 10 kN (Fattore di sicurezza maggiore o uguale a 5)
Specifiche della filettatura del dado di regolazione	M24×2 (filettatura fine, precisione 6g)
Corsa di regolazione	0-50mm (lungo la direzione assiale della testa della fune)
Diametro dell'albero del perno	Φ12mm (durezza di tempra HRC35-40)
Temperatura dell'ambiente operativo	-40 gradi ~120 gradi (nessun mezzo corrosivo)
Trattamento superficiale	Trattamento galvanizzato (spessore dello strato di zinco maggiore o uguale a 85μm) o annerimento

Principio di funzionamento

Fissaggio dell'estremità della fune

L'anima dell'estremità della fune in acciaio da Φ10 mm viene spelata e inserita nella scanalatura della testa della fune fusa. Versando il metallo Babbitt (o riempiendolo con resina epossidica), si forma un solido legame metallurgico tra la fune d'acciaio e la testa della fune, garantendo un trasferimento uniforme del carico.

Regolazione della tensione

Ruotare il dado di regolazione per spostarlo assialmente lungo la sezione filettata della testa della fune. Attraverso il contatto e la compressione tra il dado e l'estremità di connessione dell'attrezzatura, la lunghezza di lavoro effettiva della fune d'acciaio viene modificata, ottenendo la regolazione della tensione; dopo la regolazione, la posizione del dado è bloccata dal deflettore e dall'albero del perno.

Trasferimento del carico

Durante il funzionamento, la forza di trazione portata dalla fune d'acciaio viene trasferita al dado di regolazione attraverso la testa della fune, quindi trasferita alla base dell'attrezzatura attraverso il deflettore e l'albero del perno. La struttura complessiva disperde la forza di trazione assiale nella resistenza al taglio della testa della fune e nella resistenza alla compressione del dado, garantendo un percorso del flusso di forza chiaro e affidabile.

Installazione e manutenzione

Passaggi di installazione

(1) Pretrattamento della fune metallica: tagliare l'estremità della fune in modo piatto, rimuovere le sbavature e spellare i trefoli esterni per una lunghezza pari a 1,5-2 volte il diametro della fune in base alla profondità della scanalatura dell'estremità della fune, trattenendo l'anima della fune;
(2) Fissaggio dell'estremità della fune: inserire l'estremità della fune trattata nella scanalatura dell'estremità della fune fusa, garantendo una distribuzione uniforme dei trefoli. Versare il metallo Babbitt (riscaldato a 450-500 gradi) nella scanalatura finché non trabocca. Dopo il raffreddamento, rimuovere la lega in eccesso e lucidarla fino a renderla liscia;
(3) Collegamento filettato: avvitare il dado di regolazione sulla sezione filettata all'estremità dell'estremità della fune, regolare la posizione in base alla lunghezza di installazione richiesta, inserire la piastra di fissaggio, inserire il perno, quindi inserire e piegare la coppiglia per bloccarla;
(4) Trattamento anti-allentamento: installare una rondella anti-allentamento tra il dado e la piastra di fissaggio. Dopo aver controllato che tutti gli elementi di fissaggio non siano allentati, eseguire un test di pre-tensione (pre-carico al 20% del carico nominale).

Requisiti di manutenzione

(1) Ispezione regolare: controllare mensilmente se il dado di regolazione è allentato, se il perno e la coppiglia sono deformati e se lo strato zincato superficiale è corroso (se l'area corrosa supera il 10%, sono necessarie la rimozione della ruggine e l'applicazione di vernice antiruggine);
(2) Lubrificazione e manutenzione: applicare grasso a base di litio- (modello ZL-3) alla sezione filettata ogni trimestre per ridurre l'attrito durante la regolazione;
(3) Monitoraggio del carico: se sottoposto a carico d'impatto o superiore a 1,2 volte il carico nominale, sono necessari test non-distruttivi (come il test con particelle magnetiche) per verificare la presenza di crepe nell'estremità della fune;
(4) Standard di sostituzione: dopo più di 2 anni di utilizzo o un orario di lavoro cumulativo superiore a 5000 ore, si consiglia di sostituire il perno e la rondella anti-allentamento per garantire prestazioni di sicurezza.

Scenari applicativi

Sistemi di trazione per ascensori

Utilizzato per collegare le estremità delle funi metalliche sui lati della cabina e del contrappeso, fornendo una compensazione regolabile per le variazioni di lunghezza della fune durante il funzionamento dell'ascensore;

Macchinari di sollevamento

Adatto per fissare le estremità della fune del gruppo gancio in piccole gru, soddisfacendo i requisiti di tensione dinamica durante le operazioni di sollevamento;

Ponteggi da costruzione

Utilizzato come componente di ancoraggio per funi metalliche-portanti, regolando il bilanciamento della tensione dell'impalcatura in direzione orizzontale o verticale;

Attrezzatura di sollevamento mineraria

Utilizzato per il collegamento terminale di funi metalliche in piccoli paranchi, garantendo un funzionamento stabile in ambienti vibranti sotterranei.

Vantaggi e caratteristiche

Elevata resistenza e sicurezza

La testa della fune fusa in un unico pezzo- evita difetti di saldatura e il design con un fattore di sicurezza maggiore o uguale a 5 garantisce l'integrità strutturale sotto carichi estremi;

Regolazione flessibile

Il design del dado mobile consente la compensazione della lunghezza entro un intervallo di ±25 mm, adattandosi alle variazioni di dimensione sotto carichi dinamici;

Installazione conveniente

La connessione filettata standardizzata e il fissaggio con perno consentono un facile montaggio e smontaggio senza strumenti speciali, riducendo-le difficoltà di costruzione in loco;

Forte resistenza agli agenti atmosferici

Il trattamento di zincatura o annerimento superficiale migliora la resistenza alla corrosione, adatto per ambienti esterni, umidi e altri ambienti complessi;

Ottimizzazione dei costi

Rispetto alle teste di fune forgiate, il processo di fusione riduce il tasso di perdita di materiale (inferiore o uguale al 5%), con conseguente maggiore efficienza in termini di costi-.

Precauzioni

1. Non superare il carico nominale per evitare la frattura della testa della fune causata da carichi d'impatto;

2. Durante l'installazione, assicurarsi che la fune metallica non sia inclinata all'interno della scanalatura della testa della fune per evitare la concentrazione locale delle sollecitazioni;

3. Dopo aver bloccato il dado di regolazione, la coppiglia deve essere completamente piegata (angolo di piegatura maggiore o uguale a 90 gradi) e il filo non deve essere utilizzato come sostituto;

4. Durante lo smontaggio e la riparazione, il carico deve essere prima scaricato; il funzionamento sotto carico è severamente vietato;

5. Durante la conservazione, riporre in un luogo asciutto e ventilato, evitare il contatto con acidi e mezzi alcalini per prevenire la corrosione e l'inceppamento della filettatura.

Questo prodotto è certificato dal sistema di gestione della qualità ISO 9001 ed è conforme allo standard GB/T 5972-2016 "Manutenzione, riparazione, installazione, ispezione e rottamazione delle funi metalliche per gru", fornendo una soluzione sicura e affidabile per vari scenari di connessione delle estremità delle funi.