Fusione a cera persa

Il metodo a cera persa o metodo di fusione a cera persa è un processo di produzione nell'antica Cina. Nei tempi moderni è ancora il metodo utilizzato per far risaltare i minimi dettagli della lavorazione dei metalli. Tali prodotti sono spesso difficili da fabbricare a causa del design ingombrante. Il metodo a cera persa consente a qualsiasi metallo di riprodurre integralmente e fedelmente l'aspetto del proprio modello in cera. Pertanto, questo metodo è ancora ampiamente utilizzato nella scultura, nella lavorazione dei gioielli, nell'odontoiatria e nel restauro industriale. Il metodo a cera persa è molto impegnativo e costoso, ma premia l'artigiano con la bellezza e l'originalità del prodotto finito.

Dopo più di dieci anni di precipitazioni, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha una ricca esperienza di produzione nella colata di precisione a cera persa di vetro ad acqua, nella tecnologia di colata di precisione in schiuma persa, nella tecnologia di colata di precisione con sol di silice e nella tecnologia di colata in sabbia a conchiglia. Ci aspettiamo che i produttori di tutto il mondo consultino e negozino affari.

Descrizione del prodotto

Situazione di base della fusione a cera persa

1. Standard di attuazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e TS 16949.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: colata in sabbia, colata di investimento in sol di silice, colata di investimento in vetro d'acqua, colata in conchiglia, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, test di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

4. Materiali disponibili:

L'acciaio ad alto contenuto di manganese, l'acciaio ad alto contenuto di cromo, l'acciaio ad alto contenuto di nichel, l'acciaio al carbonio, l'acciaio legato, l'acciaio inossidabile, il ferro grigio, la ghisa, l'acciaio fuso, l'alluminio fuso, il rame fuso, ecc. possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Fusione a cera persaProcessi

Il processo di fusione a cera persa non è solo adatto per la colata di precisione di vari tipi e leghe, ma produce anche fusioni con una precisione dimensionale e una qualità superficiale superiori rispetto ad altri metodi di colata di precisione. I getti che non sono facili da lavorare possono essere colati mediante microfusione a cera persa.

La microfusione è sviluppata sulla base della fusione a cera antica. Essendo un'antica civiltà, la Cina è uno dei paesi che ha utilizzato questa tecnologia in precedenza. Già centinaia di anni fa, gli antichi lavoratori del nostro paese hanno creato questa tecnologia di microfusione a cera persa, che viene utilizzata per la fusione di precisione con vari modelli fini. E le campane, i treppiedi, gli utensili e altri prodotti, come la tomba di Zenghou Yi nel periodo primaverile e autunnale, ecc. La base della statua della tomba di Zeng Houyi è un numero di draghi intrecciati. Sono collegati da un capo all'altro e intrecciati su e giù per formare un motivo moiré multistrato scavato nel mezzo. Questi modelli sono difficili da produrre con le normali tecniche di colata di precisione e il metodo a cera persa viene utilizzato per produrre questi modelli. Il processo di microfusione può trarre vantaggio dal fatto che la paraffina non ha forza ed è facile da intagliare. Con strumenti ordinari, puoi intagliare lo stesso materiale di paraffina della lastra tombale di Zeng Houyi, quindi aggiungere un sistema di colata, vernice, deceratura, colata, puoi ottenere la squisita lastra tombale di Zeng Houyi.

L'applicazione pratica dei moderni metodi di microfusione nella produzione industriale risale agli anni '40. Lo sviluppo dei motori a reazione dell'aviazione a quel tempo richiedeva la produzione di parti in lega resistenti al calore con forme complesse, dimensioni precise e superfici lisce, come pale, giranti e ugelli. Poiché i materiali in lega resistenti al calore sono difficili da lavorare e le forme delle parti sono complesse, è impossibile o difficile produrli con altri metodi. Pertanto, è necessario trovare un nuovo preciso processo di stampaggio, per questo viene utilizzata come riferimento la microfusione a cera persa tramandata dai tempi antichi. Il miglioramento della tecnologia, il moderno metodo di microfusione ha ottenuto importanti sviluppi sulla base della tecnologia antica. Pertanto, lo sviluppo dell'industria aeronautica ha promosso l'applicazione della microfusione e il continuo miglioramento e perfezionamento della microfusione ha anche creato condizioni favorevoli affinché l'industria aeronautica possa migliorare ulteriormente le sue prestazioni.

il mio paese ha iniziato ad applicare la microfusione nella produzione industriale negli anni '50 e '60. Da allora, questo avanzato processo di fusione di precisione è stato notevolmente sviluppato ed è stato ampiamente utilizzato nell'aviazione, automobili, macchine utensili, navi, motori a combustione interna, turbine a gas, apparecchiature per telecomunicazioni, armi, apparecchiature mediche e utensili da taglio e altre industrie manifatturiere. Fabbricazione di arti e mestieri.

Il cosiddetto processo di microfusione, in poche parole, consiste nell'utilizzare materiali fusibili (come cera o plastica) per realizzare modelli fusibili (indicati come modelli o modelli di rivestimento) e applicare su di essi diversi strati di speciali rivestimenti refrattari. Dopo l'indurimento per formare un guscio dello stampo integrale, lo stampo viene fuso dal guscio dello stampo con vapore o acqua calda, quindi il guscio dello stampo viene posto in una scatola di sabbia, riempita con sabbia asciutta che modella intorno ad esso, e infine lo stampo viene posizionato in un forno di tostatura per tostatura ad alta temperatura (ad esempio, quando si utilizza uno stampo ad alta resistenza, lo stampo dopo la sformatura può essere cotto direttamente senza stampaggio), dopo che lo stampo o lo stampo è stato cotto, il metallo fuso viene versato al suo interno per ottenere una colata .

La precisione dimensionale dei getti a cera persa è relativamente alta, raggiungendo generalmente CT4-6 (CT10~13 per colata in sabbia e CT5~7 per pressofusione). Naturalmente, a causa del complesso processo di microfusione, ci sono molti fattori che influenzano l'accuratezza dimensionale dei getti. Ad esempio, il ritiro del materiale dello stampo, la deformazione dello stampo di rivestimento, il cambiamento lineare del guscio durante il processo di riscaldamento e raffreddamento, il tasso di ritiro della lega e la deformazione del getto durante il processo di solidificazione, ecc., quindi, sebbene la precisione dimensionale dei getti a cera persa ordinari sia elevata, tuttavia, la sua consistenza deve ancora essere migliorata (la consistenza dimensionale dei getti che utilizzano cere a media e alta temperatura è molto migliorata).

Quando si pressa lo stampo per rivestimento, viene utilizzato uno stampo con un'elevata finitura superficiale della cavità, quindi anche la finitura superficiale dello stampo per rivestimento è relativamente elevata. Inoltre, il guscio è costituito da un legante speciale resistente alle alte temperature e da una vernice refrattaria preparata con materiali refrattari, che viene rivestita e appesa allo stampo di rivestimento, e la superficie interna della cavità che è a diretto contatto con il metallo fuso ha un elevata scorrevolezza. Pertanto, la finitura superficiale dei getti a cera persa è superiore a quella dei getti di precisione generali, raggiungendo generalmente Ra.1.6~3.2μm.

Vantaggi del prodotto

Il più grande vantaggio della microfusione è che le microfusioni hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, quindi il lavoro di lavorazione può essere ridotto, ma è possibile lasciare un piccolo sovrametallo di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati, anche su alcune fusioni Viene lasciato solo il sovrametallo di levigatura e lucidatura , e può essere utilizzato senza lavorazione. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e tempi di lavorazione e risparmiare notevolmente sulle materie prime metalliche.

Un altro vantaggio del metodo di microfusione è che può fondere con precisione getti complessi di varie leghe, in particolare getti di leghe ad alta temperatura. Ad esempio, la pala di un motore a reazione ha un profilo aerodinamico e una cavità interna per il raffreddamento, che difficilmente può essere formata mediante lavorazione a macchina. La produzione mediante processo di microfusione può non solo ottenere una produzione in serie, garantire la consistenza dei getti, ma anche evitare la concentrazione di sollecitazioni delle linee di coltelli residue dopo la lavorazione.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa).

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

5. La qualità può essere fatta risalire.

Applicazione

La colata a cera persa è ora chiamata colata di precisione a cera persa. È un processo di fusione di precisione con taglio minimo o nullo. È un'eccellente tecnologia di processo nell'industria della microfusione. È ampiamente usato. Non è adatto solo per metalli ad alto punto di fusione, vari La colata di precisione di varie leghe e l'accuratezza dimensionale e la qualità superficiale dei getti prodotti sono superiori a quelle di altri metodi di colata di precisione e persino il complesso, resistente alle alte temperature e difficile per elaborare getti che sono difficili da colare con altri metodi di colata di precisione. Nel mio paese, la microfusione è stata applicata alla produzione industriale dagli anni '50 e '60. Da allora, questo avanzato processo di colata di precisione ha ottenuto un enorme sviluppo ed è stato utilizzato in aviazione, automobili, macchine utensili, navi, motori a combustione interna. È ampiamente utilizzato nelle industrie manifatturiere come turbine a gas, apparecchiature per telecomunicazioni, armi, apparecchiature mediche e coltelli, ed è anche usato oggi nella fabbricazione di arti e mestieri.