Fusione in cera in lega di titanio per la manopola del coperchio posteriore della batteria
La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, è un metodo di fusione di precisione. Il principio di base è utilizzare prima la cera per creare uno stampo in cera con la stessa forma della manopola del coperchio posteriore della batteria, quindi applicare più strati di materiali refrattari sulla superficie dello stampo in cera per formare un guscio completo.
Principio della fusione a cera persa
La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, è un metodo di fusione di precisione. Il principio di base è utilizzare prima la cera per creare uno stampo in cera con la stessa forma della manopola del coperchio posteriore della batteria, quindi applicare più strati di materiali refrattari sulla superficie dello stampo in cera per formare un guscio completo. Quindi riscaldare il guscio dello stampo per scioglierlo e far fuoriuscire lo stampo in cera, formando una cavità all'interno del guscio che corrisponde alla forma dello stampo in cera. Infine, la lega di titanio fusa viene versata in questa cavità e, dopo che la lega di titanio si è raffreddata e solidificata, il guscio viene rotto per ottenere la manopola del coperchio posteriore della batteria desiderata.
Selezione di materiali in lega di titanio
La lega di titanio presenta i vantaggi di bassa densità, elevata resistenza e buona resistenza alla corrosione, che la rendono molto adatta per realizzare pomelli del coperchio posteriore della batteria. Quando si scelgono le leghe di titanio, è necessario considerare requisiti prestazionali specifici come resistenza, durezza, resistenza alla corrosione, ecc. Le comuni leghe di titanio utilizzate per la fusione a perdita di cera includono Ti-6Al-4V, che ha buone prestazioni complete e può soddisfare le varie esigenze delle manopole del coperchio posteriore della batteria durante l'uso.
Produzione modelli in cera
Stampo in cera di design
In base ai disegni di progettazione della manopola del coperchio posteriore della batteria, utilizza il software di progettazione assistita da computer (CAD) per la modellazione 3D per determinare la dimensione e la forma precise dello stampo in cera.
Realizzazione di stampi
Sulla base del modello in cera progettato, realizzare lo stampo corrispondente. Il materiale dello stampo viene solitamente scelto come metallo o plastica, richiedendo elevata precisione e buona qualità della superficie.
Iniezione di materiale ceroso
Riscaldare il materiale in cera allo stato liquido, quindi iniettare il materiale in cera liquida nello stampo attraverso una macchina a iniezione. Il processo di iniezione richiede il controllo della temperatura, della pressione e della velocità di iniezione per garantire la qualità dello stampo in cera.
Rimuovere lo stampo di cera
Dopo che il materiale in cera si è raffreddato e solidificato, aprire lo stampo e rimuovere lo stampo in cera. Ispezionare lo stampo in cera, rimuovere sbavature e sbavature sulla superficie e assicurarsi che le dimensioni e la forma dello stampo in cera soddisfino i requisiti.
Fabbricazione di conchiglie
Rivestimento:Immergere lo stampo in cera nel rivestimento per coprire uniformemente la superficie dello stampo in cera. I rivestimenti sono solitamente composti da materiali refrattari (come sabbia di zirconio, corindone, ecc.) e leganti (come vetro solubile, sol di silice, ecc.).
Levigatura:Cospargere uno strato di sabbia refrattaria sulla superficie dello stampo in cera rivestito di vernice per far aderire saldamente le particelle di sabbia alla vernice. Lo scopo della levigatura è aumentare la resistenza e la traspirabilità del guscio.
Essiccazione e indurimento:Posizionare lo stampo in cera rivestito di vernice e cosparso di sabbia nella camera di essiccazione per il trattamento di asciugatura e indurimento. Il tempo e la temperatura di asciugatura e indurimento devono essere regolati in base ai tipi di rivestimenti e leganti.
Ripetere il rivestimento e la levigatura:A seconda delle esigenze di spessore della calotta, ripetere le operazioni di rivestimento e levigatura fino a quando la calotta raggiunge lo spessore richiesto.
Deparaffinazione:Posizionare il guscio preparato in un forno per la deceratura, scaldarlo ad una certa temperatura, sciogliere lo stampo in cera e lasciarlo fuoriuscire. Il processo di deparaffinazione richiede il controllo della temperatura e del tempo per garantire che lo stampo in cera sia completamente sciolto e fuoriesca, evitando la rottura del guscio.
Fusione e fusione della lega di titanio
Fusione della lega di titanio
Posizionare le materie prime selezionate in lega di titanio in un forno a induzione sotto vuoto per la fusione. Durante il processo di fusione, è necessario controllare la temperatura, il grado di vuoto e il tempo di fusione all'interno del forno per garantire la composizione uniforme e la qualità stabile della lega di titanio.
Versare
Dopo che la lega di titanio è stata fusa, la lega di titanio fusa viene iniettata nel guscio dello stampo attraverso un cancello. Il processo di colata richiede il controllo della temperatura, della velocità e della pressione di colata per garantire che la lega di titanio possa riempire la cavità del guscio ed evitare difetti come porosità e ritiro.
Post-elaborazione
Pulizia del guscio
Dopo che la lega di titanio si è raffreddata e solidificata, rompere il guscio e rimuovere la fusione. Pulisci il guscio residuo e le incrostazioni di ossido sulla superficie della fusione utilizzando sabbiatura, lucidatura e altri metodi.
01
Trattamento termico
Il trattamento termico viene applicato ai getti per migliorarne la microstruttura e le proprietà. I processi comuni di trattamento termico includono ricottura, tempra, rinvenimento, ecc.
02
Lavorazione meccanica
In base ai requisiti di progettazione della manopola del coperchio posteriore della batteria, i pezzi fusi vengono lavorati, come tornitura, fresatura, foratura, ecc., per ottenere le dimensioni e la precisione richieste.
03
Trattamento superficiale
Trattamento superficiale dei getti dopo la lavorazione meccanica, come galvanica, spruzzatura, ecc., per migliorarne la resistenza alla corrosione superficiale e l'estetica.
04
Ispezione di qualità
Controllo delle dimensioni
Utilizzare strumenti di misurazione (come calibri, micrometri, ecc.) per controllare le dimensioni della manopola del coperchio posteriore della batteria per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione.
Ispezione dell'aspetto
La qualità della superficie della manopola del coperchio posteriore della batteria viene ispezionata visivamente o utilizzando un microscopio o altra attrezzatura per verificare la presenza di difetti come crepe, pori, fori di sabbia, ecc.
Test delle prestazioni
Testare le proprietà meccaniche (come resistenza, durezza, ecc.) e la resistenza alla corrosione della manopola del coperchio posteriore della batteria per garantire che soddisfi i requisiti di utilizzo.
Vantaggi
Alta precisione
La fusione a cera persa può produrre manopole del coperchio posteriore della batteria con elevata precisione dimensionale e forme complesse, soddisfacendo i requisiti di progettazione del prodotto.
Buona qualità della superficie
La levigatezza superficiale dei getti dopo la fusione è elevata, riducendo il carico di lavoro della lavorazione successiva.
Elevato tasso di utilizzo del materiale
Rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali, la fusione a cera persa può ridurre gli sprechi di materiale e migliorare il tasso di utilizzo del materiale.
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