44-9 Parti per stampaggio a iniezione di metalli in acciaio al tungsteno antiscivolo con filettatura del pneumatico

Un metodo di preparazione di una lega a base di tungsteno- ad alto peso specifico, comprendente i seguenti passaggi:

(1) Miscelare gli ingredienti: pesare 9,65 kg di polvere di tungsteno, 0,24 kg di polvere di nichel e 0,11 kg di polvere di ferro per ottenere una miscela A;

(2) Macinazione a secco: macinare a secco la miscela A ad una velocità di 30 giri al minuto per 6 ore e mescolare uniformemente;

(3) Miscelazione e granulazione: agitare la miscela A trattata nella fase (2) ad una velocità di 15 giri al minuto sotto protezione di azoto, preriscaldare a 210 gradi per 20 minuti; riscaldare e aggiungere 148 g di materiali ausiliari plastici (HDPE: EVA: cera: SA (rapporto in peso 7:2:2:1) e 778 g di resina poliossimetilene (POM), quindi riscaldare a 240 gradi, mantenere caldo per 5 minuti, dopo che il POM si è sciolto, appoggiare la piastra di copertura per la pressatura per la miscelazione interna e iniziare a raffreddare contemporaneamente. Dopo il raffreddamento a 210 gradi, continuare la miscelazione interna per 10 minuti fino alla superficie del materiale è uniforme e liscio, quindi raffreddato a 190 gradi ed estruso attraverso la vite e tagliato in pellet;

(4) Stampaggio a iniezione: dopo aver realizzato lo stampo in base alle dimensioni del prodotto e ai requisiti di ritiro del materiale, installare lo stampo nella macchina per lo stampaggio a iniezione, inserire i pellet preparati nella fase (3) nella tramoggia della macchina per lo stampaggio a iniezione e iniettare il materiale fuso nella cavità dello stampo attraverso il cilindro per formarlo. I parametri specifici dello stampaggio a iniezione includono: la temperatura del cilindro è impostata su 160-200 gradi, la pressione di iniezione è 80-130 bar e la velocità di iniezione è 35%-70%;

(5) Sgrassaggio: lo sgrassaggio catalitico viene effettuato in tre fasi. Il primo passo è lavare la cavità del forno con azoto per rimuovere l'aria nella cavità del forno; il secondo passaggio consiste nell'atomizzare il gas di acido nitrico puro e farlo passare nella cavità del forno per farlo reagire chimicamente con la resina poliossimetilene nel prodotto e decomporre più dell'85% della resina poliossimetilene nello stampaggio a iniezione MIM in gas formaldeide per lo scarico; il terzo passo consiste nel lavare la cavità del forno con azoto, sciacquare la nebbia acida rimasta nella camera del forno;

(6) Sinterizzazione: sinterizzazione sotto vuoto in un forno di grafite, la sinterizzazione è divisa in tre fasi. Nella prima fase, al di sotto degli 800 gradi, la resina poliossimetilene e i materiali ausiliari plastici rimasti nel prodotto grezzo dopo lo sgrassaggio vengono gassificati e scaricati ad alta temperatura; nella seconda fase, a 800-1410 gradi, il metallo nichel e il ferro nel pezzo grezzo formano una fase liquida ad alta temperatura e il metallo tungsteno viene integrato in essa e sinterizzato in forma; nella terza fase la temperatura nel forno viene raffreddata sotto i 70 gradi e il prodotto viene estratto; il tempo di sinterizzazione è di 23-26 ore.

La lega a base di tungsteno- ad alto peso specifico ottenuta con il metodo di preparazione sopra descritto presenta i seguenti parametri prestazionali:

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