44- Punte antiscivolo filettate H12mm per scarpe e stivali Parti di stampaggio ad iniezione di metalli

Esistono molti tipi di chiodi antiscivolo, comprese scarpe antiscivolo e pneumatici per auto.

La serie 6.5-1 è universale per le scarpe antiscivolo.

Esistono molti tipi di chiodi antiscivolo per pneumatici da neve. I chiodi antiscivolo a testa piatta-universali per pneumatici forati includono serie 8-1, serie 9-1, serie 12-1, serie 8-11-2, serie 9-11-2, ecc.

Le punte antiscivolo filettate-per pneumatici forati includono punte antiscivolo filettate standard-, punte antiscivolo filettate grandi-, punte antiscivolo filettate da corsa-e altre serie.

I dispositivi elettronici esistenti come i motori a vibrazione e i giroscopi necessitano tutti di utilizzare blocchi di massa per la pesatura o vibratori. In questo momento, i blocchi di massa devono avere alta densità, assenza di magnetismo, basso coefficiente di dilatazione termica, facile conduzione del calore e possono essere saldati con rame, argento e altri materiali saldanti. La lega di tungsteno può risolvere il problema tecnico che i blocchi di massa realizzati con materiali tradizionali non possono soddisfare i crescenti requisiti di blocchi di massa.

Al momento, MIM è diventata la tecnologia di formatura quasi{0}}net size più promettente nel campo internazionale della metallurgia delle polveri ed è conosciuta come una delle "tecnologie di formatura di parti metalliche più popolari al mondo". La tecnologia di stampaggio a iniezione di polveri metalliche (MIM) è il prodotto della reciproca penetrazione e intersezione di molteplici discipline come la tecnologia di stampaggio della plastica, la chimica dei polimeri, la tecnologia della metallurgia delle polveri e la scienza dei materiali metallici. Può utilizzare stampi per iniettare pezzi grezzi e produrre rapidamente parti strutturali tridimensionali di forma complessa ad alta-densità, alta-precisione attraverso la sinterizzazione. Può materializzare in modo rapido e accurato le idee di progettazione in prodotti con determinate caratteristiche strutturali e funzionali e può produrre direttamente-parti in serie. È una nuova rivoluzione nel settore della tecnologia di produzione.

Il processo di produzione di leghe di tungsteno ad alta-densità mediante la tecnologia di stampaggio a iniezione di polveri metalliche (MIM) comprende:

Batch

Fornendo un'alimentazione granulare di lega di tungsteno con un contenuto di umidità inferiore o uguale allo 0,2%, l'alimentazione di lega di tungsteno viene miscelata con polvere di lega di tungsteno ad alta- densità e legante organico, la lega di tungsteno include almeno W, Ni, Cu, Fe e Co, in cui W rappresenta maggiore o uguale all'85% della percentuale in massa della lega di tungsteno, in modo che il la densità della lega di tungsteno raggiunge 16,5-19,0 g/cm3.

Stampaggio

Iniezione della lega di tungsteno nello stampo alle condizioni di temperatura di iniezione di 100-195 gradi, pressione di iniezione di 600-1800 bar e velocità di iniezione di 30-140 mm/s e il ciclo di iniezione preferito è di 25 secondi. La temperatura dello stampo è preferibilmente selezionata su 35 gradi e la pressione di mantenimento al suo interno è selezionata su 750 bar, 750 bar e 100 bar a turno, e il tempo di mantenimento corrispondente è a turno di 0,2 s, 0,8 s e 0,1 s. In base alle dimensioni effettive dei diversi prodotti, il ciclo di iniezione, la pressione di mantenimento e il tempo di mantenimento devono essere regolati per formare un corpo verde in lega di tungsteno privo di difetti

Sgrassaggio con solvente

Posizionare il corpo verde in lega di tungsteno a bagnomaria a una temperatura di 25-45 gradi per lo sgrassaggio con solvente per 8-24 ore e l'agente sgrassante preferito è n-eptano.

Sgrassaggio termico in atmosfera

Posizionare il corpo verde in lega di tungsteno dopo lo sgrassaggio con solvente nel gas di decomposizione dell'ammoniaca ed eseguire lo sgrassaggio termico per 10-28 ore in un forno ad asta con una temperatura di sgrassaggio massima di 600-1000 gradi e un forno ad asta con una velocità della barca a spinta di 20-45 minuti/barca.

Sinterizzazione dell'atmosfera

Posizionare il corpo verde della lega di tungsteno dopo lo sgrassaggio termico nel gas di decomposizione dell'ammoniaca e sinterizzarlo per 10-28 ore in un forno ad asta con una temperatura di sinterizzazione massima di 1400-1500 gradi e una velocità della barca a spinta di 20-45 minuti/barca e ottenere una lega di tungsteno ad alto peso specifico dopo il raffreddamento.

La lega di tungsteno ad alta-densità sinterizzata mediante il nuovo processo presenta alta densità, elevata durezza, non-magnetica, bassa temperatura di sinterizzazione e basso coefficiente di dilatazione termica. Può soddisfare i requisiti di alta temperatura, elevata umidità e nebbia salina e ha proprietà fisiche, chimiche e meccaniche vicine a quelle della forgiatura.

MIM è l'abbreviazione di Metal Injection Moulding. Si tratta di una tecnologia di stampaggio a forma quasi-net-che inietta polvere di metallo in uno stampo dopo averla miscelata e impastata con un legante. Il progetto Zhongwei Precision MIM è stato fondato nel 2003, principalmente impegnato nella ricerca, sviluppo e produzione di leghe di tungsteno MIM e leghe di titanio MIM. Man mano che il progetto continua a crescere e svilupparsi, sono state aggiunte linee di produzione per metalli come l'acciaio inossidabile. Attualmente, il progetto dispone di MIM, piattaforme di lavorazione e linee di produzione per leghe di tungsteno, acciaio inossidabile, leghe a base di ferro-, leghe di rame, materiali magnetici dolci, acciaio non-magnetico e altri materiali e dispone di apparecchiature di sinterizzazione come forni a piastre di spinta e forni a vuoto con atmosfera protetta-, con una capacità di produzione mensile di oltre 50 milioni di pezzi