Puntali per scarpe antiscivolo Puntali antiscivolo a testa piatta-Stampaggio a iniezione di metalli

Nel 1903, il tedesco Bolton (W.von Bolton) costruì il filo di tantalio come filamento incandescente. Nel 1909, l'americano Coolidge (WDCoolidge) utilizzò la metallurgia delle polveri per produrre fili di tungsteno per sostituire i fili di tantalio per le lampade a incandescenza. Nel 1910, il filo di molibdeno fu prodotto con lo stesso processo, aprendo così la strada alla metallurgia delle polveri di tungsteno e molibdeno. I primi prodotti in tungsteno, molibdeno e altri metalli refrattari erano barre, fili, lamine e strisce di piccole dimensioni, utilizzati principalmente nelle lampadine e nell'industria elettronica. Dagli anni '40, a causa della necessità di materiali metallici refrattari ad alte-prestazioni e di grandi-dimensioni nei settori dell'aviazione, aerospaziale e dell'energia atomica, è stata sviluppata la tecnologia di fusione sotto vuoto e sono state sviluppate grandi presse isostatiche e forni di sinterizzazione ad alta-temperatura (2400 gradi), promuovendo così lo sviluppo della tecnologia della metallurgia delle polveri. La Cina iniziò a produrre industrialmente materiali di tungsteno e molibdeno necessari per le fonti di luce elettrica e per l'industria elettronica a metà degli anni '50; alla fine degli anni '50 e all'inizio degli anni '60 furono sviluppati fili in lega di tungsteno-renio, leghe ad alta-densità e materiali di contatto a base di tungsteno-; a metà degli-anni '60 furono costruiti-presse isostatiche a freddo su larga scala e forni di sinterizzazione ad alta-temperatura, oltre a sviluppare e produrre una serie di materiali e prodotti a base di tungsteno e molibdeno su larga scala e ad alte prestazioni.

Rispetto al processo di fusione, i vantaggi del processo di metallurgia delle polveri di metalli refrattari sono: può produrre una varietà di leghe, la composizione e la struttura della lega sono uniformi, la dimensione del grano è piccola, il flusso del processo è breve, il consumo di energia è basso e il tasso di resa del materiale è elevato. Tuttavia, la purezza dei materiali prodotti con questo metodo non è elevata quanto quella prodotta con il metodo di fusione sotto vuoto (il contenuto di elementi interstiziali come carbonio, ossigeno, azoto, ecc. è elevato), il che influisce sulle prestazioni di alcuni prodotti.

Processo di preparazione Il processo di preparazione dei materiali di tungsteno e molibdeno della metallurgia delle polveri comprende la preparazione, la pressatura, la sinterizzazione e la lavorazione delle polveri. Nell'industria, l'idrogeno viene utilizzato per ridurre il triossido di tungsteno e il triossido di molibdeno per produrre polvere di tungsteno e polvere di molibdeno. Il sistema del processo di riduzione si basa principalmente sulla dimensione delle particelle di polvere e sulla composizione granulometrica richiesta per la produzione della polvere. Maggiore è la temperatura di riduzione, più grossolana è la dimensione delle particelle della polvere di tungsteno e della polvere di molibdeno ottenute. Per produrre polvere a grana fine-, viene generalmente utilizzata la riduzione secondaria: la prima volta è ridurre il triossido in biossido a una temperatura inferiore (W550~800 gradi, Mo450~650 gradi) e la seconda volta è ridurre il diossido in polvere metallica a una temperatura più elevata (W750~900 gradi, Mo900~950 gradi). Per produrre polvere più grossolana, viene utilizzata la riduzione primaria, ovvero il triossido viene ridotto direttamente in polvere metallica a una temperatura più elevata, oppure la temperatura di riduzione secondaria viene aumentata per ottenere polvere metallica grossolana. Negli ultimi anni, il processo di riduzione dell'ossido di tungsteno blu è stato sviluppato per produrre polvere di tungsteno. La dimensione delle particelle della polvere di tungsteno e della polvere di molibdeno ha un'influenza importante sulla loro comprimibilità, sinterizzazione e prestazioni del prodotto finale.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è una fabbrica MIM specializzata nello sviluppo, produzione e vendita di prodotti per stampaggio a iniezione a base di ferro-, acciaio inossidabile, leghe di titanio, carburo cementato, lega di tungsteno ad alta- densità (peso specifico), a base di rame- e altre polveri metalliche materiali metallurgici e produzione di massa di forme complesse di precisione, tri-dimensionali e parti metalliche con requisiti prestazionali speciali. L'azienda dispone di una tecnologia avanzata ed è stata formata da un gruppo di professionisti impegnati nel settore dello stampaggio a iniezione di metalli da oltre dieci anni, costruendo un efficiente team di progettazione e produzione di ricerca e sviluppo. L'azienda dispone di attrezzature eccellenti e di una serie completa di apparecchiature per la produzione e il collaudo dello stampaggio a iniezione di metalli per fornire ai clienti qualità superiore, consegne puntuali-e servizi a prezzi altamente competitivi. I prodotti dell'azienda includono metallurgia delle polveri a base di rame-, metallurgia a base di ferro-, metallurgia delle polveri di leghe di tungsteno, stampaggio a iniezione di polveri metalliche, stampaggio a iniezione di metalli, metallurgia delle polveri di carburo cementato, parti in acciaio inossidabile, ecc.