Puntali per scarpe antiscivolo- Parti per stampaggio a iniezione in metallo da 10-8,5 mm

I chiodi antiscivolo filettati spaziano dai chiodi antiscivolo filettati standard- ai chiodi antiscivolo filettati di grandi dimensioni- fino ai chiodi antiscivolo filettati da corsa-.

Le scarpe antiscivolo-sono comunemente utilizzate nelle serie 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, ecc.

Gli pneumatici sono comunemente usati nelle serie 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, ecc.

Le auto da corsa, le gare di ghiaccio e neve sono comunemente utilizzate nei 6-20, 6-25, 6-27, ecc., sono disponibili nuclei per chiodi interamente in acciaio e acciaio al tungsteno!

Processo di trattamento superficiale delle parti di stampaggio ad iniezione di metalli Parti Mim

Trattamento lucidante

Utilizzare effetti meccanici, chimici o elettrochimici per ridurre la rugosità superficiale del pezzo in lavorazione per ottenere una lavorazione superficiale brillante e liscia.

Trattamento galvanico

Il processo che utilizza l'elettrolisi per fissare uno strato di pellicola metallica alla superficie di parti metalliche o di altro materiale. La galvanizzazione può prevenire l'ossidazione dei metalli (come la ruggine), migliorare la resistenza all'usura, la conduttività, la riflettività, la resistenza alla corrosione (solfato di rame, ecc.) e migliorare l'estetica.

Trattamento PVD

Il processo di trasferimento di atomi o molecole dalla sorgente alla superficie del substrato mediante processo fisico. La sua funzione è quella di spruzzare determinate particelle con proprietà speciali (elevata resistenza, resistenza all'usura, dissipazione del calore, resistenza alla corrosione, ecc.) sul corpo madre con prestazioni inferiori, in modo che il corpo madre abbia prestazioni migliori.

Trattamento annerente

È un metodo di trattamento chimico molto comune per produrre una pellicola di ossido sulla superficie metallica per isolare l'aria e raggiungere lo scopo di prevenire la ruggine. Il trattamento di annerimento può essere utilizzato quando i requisiti estetici non sono elevati. I componenti principali del liquido annerente sono idrossido di sodio e nitrito di sodio.

Trattamento di fosfatazione

È un processo di formazione di una pellicola di fosfato mediante reazioni chimiche ed elettrochimiche. Lo scopo principale della fosfatazione è:

1) Per fornire protezione al metallo di base e impedire che il metallo venga corroso in una certa misura;

2) Da utilizzare come primer prima della verniciatura per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del film di vernice.

Trattamento di spruzzatura

Il metodo di rivestimento prevede l'applicazione di goccioline uniformi e fini sulla superficie dell'oggetto da rivestire mediante pressione o forza centrifuga attraverso una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco.

Insomma:

1) La lucidatura e la fosfatazione sono principalmente pretrattamenti per preparare altri post-trattamenti;

2) La galvanica e il PVD sono due tipi di tecnologie di trattamento ampiamente utilizzate;

3) L'annerimento e la spruzzatura avranno un cambiamento maggiore sulla superficie del prodotto e sono più adatti per pezzi di grandi dimensioni.

Materiali applicabili e campi di applicazione:

Il MIM è ampiamente utilizzato, comprese le necessità quotidiane come automobili, industria aerospaziale, telefoni cellulari, orologi, elettrodomestici, fotocamere e utensili elettrici dotati di parti MIM. La tecnologia MIM può essere applicata a qualsiasi materiale che possa essere trasformato in polvere. I principali sistemi di materiali MIM attualmente utilizzati sono:

Acciaio inossidabile, leghe a base di ferro-, materiali magnetici, leghe di tungsteno, carburo cementato, ceramica fine e altre serie.

MIM è l'abbreviazione di Metal Injection Moulding, ovvero una tecnologia di stampaggio a forma quasi-net-che inietta polvere metallica in uno stampo dopo averla miscelata e impastata con un legante. Il progetto Zhongwei Precision MIM è stato fondato nel 2003, principalmente impegnato nella ricerca, sviluppo e produzione di leghe di tungsteno MIM e leghe di titanio MIM. Man mano che il progetto continua a crescere e svilupparsi, sono state aggiunte linee di produzione per metalli come l'acciaio inossidabile. Al momento, il progetto dispone di MIM, piattaforme di lavorazione e linee di produzione per leghe di tungsteno, acciaio inossidabile, leghe a base di ferro-, leghe di rame, materiale magnetico dolce, acciaio non-magnetico e altri materiali e dispone di apparecchiature di sinterizzazione come forni a piastre di spinta e forni a vuoto con atmosfera protetta-, con una capacità di produzione mensile di oltre 50 milioni di pezzi.