Punte antiscivolo filettate per pneumatici per auto LWJX66-H20-T4 Parti per stampaggio ad iniezione di metalli

Punte antiscivolo filettate per pneumatici per auto- LWJX6*6-H20-T4 Parti metalliche per stampaggio a iniezione

Esistono molti tipi di chiodi antiscivolo, comprese scarpe antiscivolo e pneumatici per auto.

La serie 6.5-1 è universale per le scarpe antiscivolo.

Esistono molti tipi di chiodi antiscivolo per pneumatici da neve. I chiodi antiscivolo a testa piatta-universali per pneumatici forati sono serie 8-1, serie 9-1, serie 12-1, serie 8-11-2, serie 9-11-2 e altre serie.

I chiodi antiscivolo filettati-per pneumatici forati sono completi in serie come chiodi antiscivolo filettati standard-, chiodi antiscivolo filettati grandi-e chiodi antiscivolo filettati racing-.

È possibile personalizzare vari-picchetti antiscivolo in base ai disegni forniti dai clienti.

Benvenuti a consultare e ordinare.

Nucleo del chiodo

Manica per unghie

Un metodo per preparare una lega a base di tungsteno ad alta-densità-, comprendente i seguenti passaggi:

Miscelare gli ingredienti:pesare 6 kg di polvere di tungsteno, 2,8 kg di polvere di nichel e 1,2 kg di polvere di ferro e mescolarli fino ad ottenere una miscela A;

Macinazione a secco:macinare a secco la miscela A alla velocità di 30 giri al minuto per 6 ore e amalgamare uniformemente;

Miscelazione e granulazione:agitare la miscela A trattata al punto (2) ad una velocità di 10 giri al minuto sotto protezione di azoto, preriscaldare a 205 gradi per 25 minuti; riscaldare e aggiungere 123 g di materiali ausiliari plastici (HDPE: EVA: cera: SA (rapporto in peso 7:2:2:1) e 900 g di resina poliossimetilene (POM), quindi riscaldare a 235 gradi, mantenere caldo per 5-10 minuti, dopo che il POM si è sciolto, appoggiare la piastra di copertura per la miscelazione interna e iniziare a raffreddare contemporaneamente. Dopo il raffreddamento a 205 gradi, continuare la miscelazione interna fino alla superficie del materiale è uniforme e liscio, quindi raffreddato a 185 gradi ed estruso attraverso la vite e tagliato in pellet;

Stampaggio ad iniezione:Dopo aver realizzato lo stampo in base alle dimensioni del prodotto e ai requisiti di ritiro del materiale, installare lo stampo nella macchina per lo stampaggio a iniezione, inserire i pellet preparati nella fase (3) nella tramoggia della macchina per lo stampaggio a iniezione e iniettare il materiale fuso nella cavità dello stampo attraverso il cilindro per formarlo. I parametri specifici dello stampaggio a iniezione includono: la temperatura del cilindro è impostata su 160-200 gradi, la pressione di iniezione è 80-130 bar e la velocità di iniezione è 35%-70%;

Sgrassaggio:Lo sgrassaggio catalitico viene effettuato in tre fasi. Il primo passo è lavare la cavità del forno con azoto per rimuovere l'aria nella cavità del forno; il secondo passaggio consiste nell'atomizzare il gas di acido nitrico puro e farlo passare nella cavità del forno per farlo reagire chimicamente con la resina poliossimetilene nel prodotto e decomporre più dell'85% della resina poliossimetilene nello stampaggio a iniezione MIM in gas formaldeide per lo scarico; il terzo passo consiste nel lavare la cavità del forno con azoto, sciacquare la nebbia acida rimasta nella camera del forno;

Sinterizzazione:sinterizzazione sotto vuoto in un forno di grafite, la sinterizzazione è divisa in tre fasi. Nella prima fase, al di sotto degli 800 gradi, la resina poliossimetilene e i materiali ausiliari plastici rimasti nel prodotto grezzo dopo lo sgrassaggio vengono gassificati e scaricati ad alta temperatura; nella seconda fase, a 800-1410 gradi, il metallo nichel e il ferro nel pezzo grezzo formano una fase liquida ad alta temperatura e il metallo tungsteno viene integrato in essa e sinterizzato in forma; nella terza fase la temperatura nel forno viene raffreddata sotto i 70 gradi e il prodotto viene estratto; il tempo di sinterizzazione è di 23-26 ore.

La lega a base di tungsteno- ad alto peso specifico ottenuta con il metodo di preparazione sopra descritto presenta i seguenti parametri prestazionali:

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è un'impresa-basata sulla tecnologia che integra tecnologie high-tecnologiche quali metallurgia delle polveri, iniezione di metalli, carburo e riduttori di trasmissione. Negli ultimi 20 anni, l'azienda ha costruito uno stabilimento moderno con varie apparecchiature di produzione avanzate e apparecchiature di collaudo professionali. Ha inoltre collaborato con più di una dozzina di aziende Fortune 500 e ottenuto risultati eccezionali nel settore rivolgendosi al mercato globale. 2003--Superato ISO9001:200 0 sistema di certificazione di qualità 2011--Superato sistema di certificazione di qualità ISO/TS16949.2009 per fornitori di componenti automobilistici 2017--IATF16949:2016 sistema di certificazione di qualità dei fornitori di componenti automobilistici 2019 certificazione del sistema di gestione ambientale ISO14001 superata Industrie supportate: automobili, motocicli, utensili elettrici, elettrodomestici, apparecchiature di comunicazione (telefoni cellulari), dispositivi indossabili intelligenti, materiali in carburo per stampi e resistenti alla pressione-e all'usura leghe ad alta resistenza, attrezzi da giardino e attrezzature mediche e altre industrie applicabili. Caratteristiche del prodotto della nostra azienda: elevata resistenza, alta precisione, prestazioni ad alto costo, ricerca e sviluppo e personalizzazione di parti di forma speciale, parti strutturali di supporto e produzione di massa Il nostro scopo aziendale: perseguire l'eccellenza, continuare a innovare e fornire ai clienti prodotti soddisfacenti di alta qualità e servizi eccellenti. Il nostro slogan: qualità dell'innovazione tecnologica, Zhongwei è al passo con i tempi