Punte antiscivolo per pneumatici per camion JX66-H25 Parti per stampaggio a iniezione di metalli

Esistono molti tipi di chiodi antiscivolo, comprese scarpe antiscivolo e pneumatici per auto.

La serie 6.5-1 è universale per le scarpe antiscivolo.

Esistono molti tipi di chiodi antiscivolo per pneumatici da neve. I chiodi antiscivolo a testa piatta-universali per pneumatici forati sono serie 8-1, serie 9-1, serie 12-1, serie 8-11-2, serie 9-11-2, ecc.

I chiodi antiscivolo filettati-per pneumatici forati sono completi in serie come chiodi antiscivolo filettati standard-, chiodi antiscivolo filettati grandi-e chiodi antiscivolo filettati racing-.

La differenza tra lo stampaggio a iniezione di metalli e altri processi di stampaggio

Lo stampaggio a iniezione di metalli è adatto per acciaio inossidabile, leghe a base di ferro-, materiali magnetici, leghe di tungsteno, carburo cementato, ceramica fine e altre serie. Le parti preparate sono ampiamente utilizzate nell'industria aerospaziale, nell'industria automobilistica, nell'industria militare, nell'industria medica, nell'industria dei macchinari, nelle necessità quotidiane e in altri campi. Quindi quale presenta più vantaggi se si confrontano le caratteristiche dello stampaggio a iniezione di metalli e di altri processi di stampaggio?

1. Confronto con il tradizionale processo di metallurgia delle polveri

Essendo una tecnologia di formatura quasi completa per la produzione di parti di precisione di alta{1}}qualità, lo stampaggio a iniezione di metalli presenta vantaggi che i metodi convenzionali della metallurgia delle polveri non possono eguagliare. MIM può produrre molte parti con caratteristiche di forma complesse: come varie scanalature esterne, filettature esterne, superfici esterne rastremate, fori trasversali, fori ciechi, piattaforme concave e perni chiave, nervature di rinforzo, zigrinatura superficiale, ecc. Le parti con le caratteristiche di cui sopra non possono essere ottenute con i metodi convenzionali della metallurgia delle polveri.

2. Confronto con la microfusione

Per metalli o leghe con punti di fusione relativamente bassi, la fusione di precisione può anche formare parti con forme complesse tridimensionali. Tuttavia, è impotente per metalli e leghe refrattari, carburi cementati, metallo-ceramica, ceramica, ecc. Ciò è determinato dalla natura della fusione di precisione. Inoltre, è molto difficile o impossibile utilizzare la fusione di precisione per parti di piccole-dimensioni,-a pareti sottili e su-scala di grandi dimensioni.

Alimentazione in acciaio inox

3. Confronto con la lavorazione

I metodi di lavorazione tradizionali hanno recentemente migliorato le loro capacità di lavorazione attraverso l'automazione e hanno fatto grandi progressi in termini di efficienza e precisione, ma le procedure di base sono ancora inseparabili dal modo di completare la forma delle parti attraverso l'elaborazione passo-per-passo (tornitura, piallatura, fresatura, rettifica, foratura, lucidatura, ecc.).

Infine, la precisione di lavorazione del metodo di lavorazione è di gran lunga superiore ad altri metodi di lavorazione, ma poiché il tasso di utilizzo effettivo dei materiali è basso e il completamento della sua forma è limitato da attrezzature e strumenti, alcune parti non possono essere completate mediante lavorazione. Al contrario, lo stampaggio a iniezione di metalli può utilizzare efficacemente i materiali e il grado di libertà della forma non è limitato.

Per la produzione di pezzi di precisione piccoli e ad alta-difficoltà, il processo di stampaggio a iniezione di metalli ha costi inferiori ed è più efficiente della lavorazione meccanica, oltre ad avere una forte competitività. La tecnologia MIM compensa le carenze tecniche o l'incapacità di produrre metodi di lavorazione tradizionali e non compete con i metodi di lavorazione tradizionali. La tecnologia dello stampaggio a iniezione dei metalli può sfruttare i suoi punti di forza nel campo delle parti che non possono essere prodotte con i metodi di lavorazione tradizionali.

MIM è l'abbreviazione di Metal Injection Moulding, ovvero una tecnologia di stampaggio a forma quasi-net-che inietta polvere metallica in uno stampo dopo averla miscelata e impastata con un legante. Il progetto Zhongwei Precision MIM è stato fondato nel 2003, principalmente impegnato nella ricerca, sviluppo e produzione di leghe di tungsteno MIM e leghe di titanio MIM. Man mano che il progetto continua a crescere, sono state aggiunte linee di produzione per metalli come l'acciaio inossidabile. Attualmente, il progetto dispone di piattaforme di lavorazione MIM e linee di produzione per leghe di tungsteno, acciaio inossidabile, leghe a base di ferro-, leghe di rame, materiali magnetici dolci, acciaio non-magnetico e altri materiali, nonché apparecchiature di sinterizzazione come forni a piastre di spinta e forni a vuoto con atmosfera protetta-, con una capacità di produzione mensile di oltre 50 milioni di pezzi.