Parti MIM per stampaggio ad iniezione di metalli in lega di rame e tungsteno

La tecnologia di stampaggio a iniezione di polvere di rame tungsteno (Metal Injection Moulding, MIM) è un nuovo tipo di tecnologia di stampaggio a forma di rete sviluppata sulla base della tradizionale tecnologia della metallurgia delle polveri (Powder Metallurgy, PM) combinata con la tecnologia di stampaggio della plastica. La sua comparsa ha rivoluzionato i limiti della tradizionale tecnologia di stampaggio a compressione di polveri metalliche nella forma del prodotto e può essere utilizzata per preparare parti ad alte-prestazioni con forme geometriche relativamente complesse, organizzazione strutturale uniforme e dimensioni ridotte. La tecnologia MIM presenta molti vantaggi, tra cui stampaggio una- tantum, nessuna o solo una piccola quantità di lavorazione successiva, tolleranza dimensionale estremamente piccola, elevata consistenza delle parti in lotti, uso ripetuto di materiali per iniezione, elevato utilizzo del materiale, costo di produzione relativamente basso, elevata finitura superficiale dei prodotti può ancora raggiungere Ra3.2 senza successiva lavorazione, densità di sinterizzazione vicina alla microstruttura completamente densa e uniforme, elevata flessibilità di produzione, ecc. In teoria. Lo stampaggio a iniezione di rame al tungsteno utilizza una certa proporzione di polimero ad alto peso molecolare (legante) e polvere di rame al tungsteno per creare una miscela uniforme con buona fluidità in determinate condizioni. Dopo che le parti dalla forma complessa richieste sono state formate mediante stampaggio a iniezione, il prodotto finale viene ottenuto mediante sgrassaggio, sinterizzazione e altri processi. La polvere per stampaggio, la selezione del legante e il controllo dei parametri di sinterizzazione in essa contenuti sono tutte tecnologie chiave che influenzano il processo di stampaggio a iniezione di polvere di rame e tungsteno.

1. Polvere per stampaggio ad iniezione:Poiché il processo MIM viene generalmente utilizzato per preparare parti di piccole dimensioni e con struttura geometrica relativamente complessa, i suoi requisiti di materie prime in polvere sono superiori a quelli dei tradizionali processi di metallurgia delle polveri e la dimensione delle particelle di polvere deve essere estremamente fine, che è anche uno dei fattori più critici che limitano la promozione e l'uso della tecnologia MIM. Attualmente, i metodi principali per produrre polvere metallica per lo stampaggio a iniezione sono l'atomizzazione dell'acqua, l'atomizzazione del gas e il metodo carbonilico. Il metodo della nebbia d'acqua può raffinare la polvere, ha un'elevata efficienza, è adatto alla produzione di massa ed è un metodo industriale più comune. Tuttavia, la forma e le dimensioni irregolari della polvere facilitano la formazione di una pellicola di ossido sulla superficie della polvere, influenzando così le varie proprietà delle parti MIM; la polvere ottenuta con il metodo di atomizzazione del gas è sferica e il suo grado di ossidazione superficiale è inferiore a quello della polvere formata con il metodo di atomizzazione dell'acqua, ma anche l'efficienza di raccolta è inferiore; Dalle caratteristiche della polvere, la polvere preparata con il metodo carbonilico ha una purezza maggiore e una dimensione delle particelle più fine, ma il suo metodo di processo è soggetto ad alcune restrizioni e ora viene utilizzato solo nel nichel puro e nel ferro puro.

2. Raccoglitore:Il legante partecipa a tutti i processi tranne il processo di sinterizzazione e eventuali difetti nel processo superiore nello stampaggio a iniezione non possono essere compensati o eliminati dal processo inferiore, quindi svolge un ruolo chiave nello stampaggio a iniezione di polvere di rame tungsteno. In generale, la funzione principale del legante è quella di aumentare la fluidità della polvere e mantenere la forma del prodotto, in modo che la polvere possa riempire bene la forma complessa della cavità dello stampo sotto l'azione della pressione di iniezione. A seconda del tipo di matrice, il legante può essere suddiviso in a base di olio-, a base di polimeri-, a base di paraffina-, legante termoindurente, legante in gel, ecc. Il legante PIM ideale dovrebbe avere viscosità e fluttuazione moderate, avere una certa rigidità e resistenza dopo il raffreddamento, peso ridotto, buona forza capillare e adesione con polvere metallica, contatto ridotto angolo, elevata stabilità chimica, non-tossico e sicuro, basso coefficiente di dilatazione termica e può essere utilizzato ripetutamente.

3. Processo di sinterizzazione sgrassante:Il processo di sgrassaggio consiste in realtà nel rimuovere gradualmente il legante durante la fase di riscaldamento o isolamento, quindi la selezione del legante determina anche il metodo del processo di sgrassaggio. Il tempo di sgrassaggio deve essere ridotto il più possibile e la composizione chimica del corpo verde dopo lo sgrassaggio deve essere controllata entro l'intervallo consentito. Il metodo di sgrassaggio può essere approssimativamente suddiviso in sgrassaggio termico e sgrassaggio con solvente. Lo sgrassaggio termico può anche essere suddiviso in sgrassaggio termico in atmosfera, sgrassaggio termico sotto vuoto, sgrassaggio a sifone e sgrassaggio per ossidazione. Lo sgrassaggio con solvente può essere suddiviso in sgrassaggio in ingresso, sgrassaggio con vapore di condensazione e sgrassaggio supercritico. Nel processo di sinterizzazione finale, si fa affidamento sul trattamento termico per far fluire e legare le particelle di polvere per migliorare la resistenza del prodotto. La temperatura, l'atmosfera, la velocità di riscaldamento e raffreddamento e altri parametri nel processo di sinterizzazione hanno una certa influenza sulla precisione e sulle prestazioni del prodotto finale.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è stata fondata nel 1997.

Vantaggi delle leghe di rame-tungsteno e renio-tungsteno della nostra azienda

1. Non vengono aggiunti elementi di attivazione della sinterizzazione, mantenendo una buona conduttività termica;

2. L'aspetto metallografico del prodotto mostra che non esiste il fenomeno del pool di rame;

3. Densità relativa Maggiore o uguale al 99%, bassa porosità, buona tenuta all'aria del prodotto, test di tenuta con spettrometro di massa dell'elio Minore o uguale a 5 × 10-9Pa·m3/S può essere completamente superato;

4. Buon controllo dimensionale, finitura superficiale e planarità;

5. Buona qualità di galvanica e resistenza agli shock termici.

Siamo in grado di fornire lastre di rame al tungsteno con specifiche che vanno da (0,1 ~ 10,0) mm × (10 ~ 200) mm × (30 ~ 500) mm e possiamo anche fornire parti di precisione in rame tungsteno profondamente lavorate.