Parti sinterizzate PM per unghie a rullo resistenti all'usura in lega di tungsteno-cobalto

introduzione al prodotto

La stellite è una superlega a base di cobalto (Co) disponibile in due combinazioni principali: (a) il gruppo di tungsteno (W) costituito da Co-cr-Wc. (b) Gruppi di molibdeno (Mo) contenenti Co-Cr-Mo-C. Le parti sinterizzate PM con chiodo a rullo resistente all'usura in lega di tungsteno-cobalto hanno un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'ossidazione, resistenza all'usura, resistenza al calore e bassa permeabilità magnetica. I componenti realizzati in stellite funzionano bene in ambienti altamente corrosivi e mantengono queste proprietà superiori a temperature elevate. I componenti realizzati in stellite sono ampiamente utilizzati nell'industria petrolifera e del gas automobilistica, dell'energia nucleare, della carta e della cellulosa, chimica e petrolchimica, raffineria, automobilistica, aerospaziale e aeronautica. A causa del suo non magnetico, anticorrosivo e non reattivo ai fluidi corporei. Le leghe di stellite sono utilizzate in chirurgia medica, strumenti chirurgici, impianti e sostituzioni dentali e ossee, valvole cardiache e pacemaker. La stellite ha una durezza che va da 32 a 55 HRC ed è un materiale fragile, ma il suo modulo di Young è basso. Le lavorazioni su parti in stellite sono estremamente difficili a causa della loro elevata durezza, e alta densità ma disomogenee: struttura molecolare e bassa conducibilità termica, la stellite è classificata come materiale difficile da lavorare come il materiale della lega di titanio. Inconel, compositi e acciaio inossidabile Tipicamente, i componenti delle macchine in stellite sono prodotti con un metodo di deposizione su un substrato di acciaio piuttosto che da costose aste piene di stellite. La superficie ruvida della stellite depositata viene ottenuta mediante molatura piuttosto che qualche altro processo di lavorazione economico che è costoso e richiede tempo, rendendo i prodotti in stellite molto costosi. Questo articolo delinea la situazione di base della stellite per l'ingegneria, il significato e l'applicazione specifica della stellite, nonché i vantaggi e gli svantaggi della tecnologia di elaborazione. Questo articolo passa brevemente in rassegna gli studi sperimentali sui parametri di taglio economicamente ragionevoli per il taglio di leghe di stellite con inserti in metallo duro rivestiti. Questo articolo rivela e analizza un interessante fenomeno di tensione residua durante la lavorazione delle leghe Stellite. È stata studiata la variazione di micro-convessità della superficie lavorata in lega di stellite-cromo-cobalto sotto diverse forme geometriche. I risultati hanno mostrato che gli inserti in metallo duro rivestito con raggi di punta medi si sono comportati meglio in termini di cambiamento di durezza e generazione di calore, producendo una trasformazione di fase minima o una superficie di taglio stellite.

Applicazioni industriali delle leghe di stellite La logica per l'utilizzo della stellite nell'industria meccanica è quella di fornire una superficie resistente alla corrosione e all'usura che aiuterà a combattere l'usura e la corrosione delle parti meccaniche. Tuttavia, i materiali resistenti all'usura sono caratterizzati da una distribuzione uniforme. Una matrice densa di carburo è naturalmente difficile da lavorare a causa del suo alto contenuto di carburo. In alcuni casi la distribuzione del carburo cementato non è uniforme. Una minore conduttività termica e una maggiore durezza portano a una scarsa lavorabilità di questi materiali.

Le leghe a base di cobalto sono a volte materiali non magnetici ma hanno un'elevata resistenza. Conosciute per le loro elevate proprietà di resistenza all'usura, alla corrosione e al calore, queste leghe sono materiali duri ma sufficientemente duttili. Queste leghe mantengono bene la loro forza per lunghi periodi di tempo, anche a temperature elevate, e si comportano bene in ambienti corrosivi e acidi. Come accennato in precedenza, le leghe a base di cobalto presentano un'eccellente resistenza alla degradazione in ambienti fluidi corporei, che consente la loro applicazione di successo in procedure mediche e impianti chirurgici. Diversi test medici hanno confermato che le leghe a base di cobalto sono biocompatibili per l'uso come impianti chirurgici e sostituzioni ossee. Secondo la routine della sua applicazione, può essere suddiviso nelle seguenti categorie:

• Leghe resistenti all'usura

• Superlega

• Leghe resistenti alla corrosione

Stellite (Stellite 6B) e Stellite (Stellite 6K) sono leghe resistenti all'usura con un'alta percentuale (circa il 30 percento) di Cr e circa il 65 percento di Co. Un'alta percentuale di Cr è il principale agente che forma il carburo nel processo di solidificazione della lega, che ha un'elevata resistenza. L'eccellente resistenza all'usura di queste leghe è attribuita alla matrice di grani di carburo ricca di cobalto più uniforme formata. Grazie alla sua eccellente resistenza all'usura e tenacità, la stellite 6 è stata ampiamente utilizzata nella produzione di punte da taglio per attrezzature di perforazione profonda come miniere e roccia. Rulli di frantumazione, attrezzature per cemento e acciaio, sistemi di trasporto, schermi antierosione per turbine a vapore, semigusci e boccole che non possono o non possono essere lubrificati in modo efficace. Stellite 6k. Non c'è molibdeno (Mo) nella sua composizione, solo il 30 percento di Cr, e ha un'elevata durezza (47 HRC). È molto adatto alla produzione per il taglio di materiali morbidi organici e vegetali come il tabacco.

Un'altra lega, Stellite 3, ha 3 volte più tungsteno (W) rispetto a Stellite 6, 6B e 6K, non contiene molibdeno e non è buona in ambienti corrosivi come Stellite 6, 6B e 6K, quindi non è consigliata per utilizzare in questa situazione. Ma a causa del più alto contenuto di carbonio (C) e della maggiore frazione volumetrica dei carburi, Stellite 3 ha una resistenza all'usura da 3 a 4 volte superiore a Stellite 6 e due volte quella di Stellite 12. Stellite 3 ha una maggiore durezza rossa e resistenza alla corrosione e all'usura come tutte le leghe di stellite. Pertanto, Stellite 3 è consigliato per la produzione di sfere e aghi per cuscinetti, manicotti e boccole, inserti per sedi di valvole in ambienti non corrosivi, inserti per forbici, ugelli per bruciatori, rulli guida per acciaierie e rulli di tenuta.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

Sistemi di rilevamento