Introduzione al processo di stampaggio ad iniezione di metalli!

Introduzione al processo di stampaggio ad iniezione di metalli!

Le fasi di base del processo di stampaggio a iniezione di metallo sono le seguenti: in primo luogo, selezionare la polvere metallica e il legante che soddisfano i requisiti del MIM, quindi miscelare la polvere e il legante in un'alimentazione uniforme a una certa temperatura con metodi appropriati. Dopo la granulazione, viene eseguito lo stampaggio ad iniezione. Lo sbozzato formato viene sinterizzato e addensato in un prodotto finito dopo il trattamento di sgrassaggio. Ora facciamo una breve introduzione.

1. Stampaggio ad iniezione di metallitecnologia di produzione di polveri e polveri. Vi è un elevato fabbisogno di polvere grezza per lo stampaggio a iniezione di metalli e la selezione della polvere dovrebbe favorire la miscelazione, lo stampaggio a iniezione, lo sgrassaggio e la sinterizzazione, il che è spesso contraddittorio. La ricerca della polvere grezza MIM comprende: forma della polvere, dimensione delle particelle, composizione delle dimensioni delle particelle, superficie specifica, ecc.

2. Raccoglitore. Binder è il cuore della tecnologia di stampaggio a iniezione di metalli. Nello stampaggio a iniezione di metalli, il legante ha due funzioni fondamentali, vale a dire migliorare la fluidità per adattarsi allo stampaggio a iniezione e mantenere la forma del grezzo. Inoltre, dovrebbe essere privo di inquinamento ea costi ragionevoli. Per questo motivo, è emersa una varietà di adesivi. Negli ultimi anni, in base ai requisiti dei metodi di sgrassaggio e delle funzioni adesive, la selezione degli adesivi si è gradualmente sviluppata dall'esperienza alla progettazione mirata di sistemi adesivi.

3. Miscelazione. La miscelazione è il processo di miscelazione di polvere metallica e legante per ottenere un'alimentazione uniforme. Poiché la natura dell'alimentazione determina le prestazioni del prodotto stampato a iniezione, il processo di miscelazione è molto importante. Ciò coinvolge molti fattori, come il modo e la sequenza di aggiunta di legante e polvere, temperatura di miscelazione, caratteristiche del dispositivo di miscelazione, ecc. Attualmente, questa fase del processo è ancora a livello di esplorazione empirica. Un indicatore importante per valutare il processo di miscelazione è l'uniformità e la consistenza del mangime ottenuto.

4. Stampaggio ad iniezione. Lo scopo dello stampaggio a iniezione è quello di ottenere un verde MIM con la forma richiesta, che non presenti difetti e le particelle siano disposte uniformemente. Innanzitutto, riscaldare il materiale granulare a una certa temperatura elevata per renderlo fluido, quindi iniettarlo nella cavità dello stampo, raffreddarlo per ottenere la forma richiesta di un determinato grezzo rigido, quindi estrarlo dallo stampo per ottenere la forma MIM vuoto. Questo processo è coerente con il tradizionale processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche, ma a causa dell'elevato contenuto di polvere per stampaggio a iniezione di metallo, vi sono grandi differenze nei parametri di processo e in altri aspetti del processo di stampaggio a iniezione, un controllo improprio può facilmente portare a vari difetti.

5. Sgrassaggio. Dalla comparsa della tecnologia di stampaggio a iniezione di metalli, diversi sistemi di leganti hanno formato vari percorsi di processo di stampaggio a iniezione di metalli e metodi di sgrassaggio e il tempo di sgrassaggio è stato ridotto da pochi giorni a diverse ore.

6. Sinterizzazione. La sinterizzazione è una fase importante nel processo di stampaggio a iniezione del metallo. Rimuove i pori tra le particelle di polvere e rende il prodotto di stampaggio a iniezione di metallo completamente denso o quasi completamente denso. Nella tecnologia di stampaggio a iniezione di metalli viene utilizzato un gran numero di leganti, quindi il restringimento durante la sinterizzazione è elevato e il suo restringimento lineare generalmente raggiunge il 13 percento - 25 percento, quindi ci sono problemi di controllo della deformazione e controllo della precisione dimensionale.

A causa della forma complessa e del grande restringimento dovuto alla sinterizzazione dei prodotti stampati a iniezione di metallo, la maggior parte dei prodotti necessita ancora di un trattamento post-sinterizzazione dopo la sinterizzazione, inclusi stampaggio, trattamento termico (carburazione, nitrurazione, carbonitrurazione, ecc.) e trattamento superficiale (molatura fine, nitrurazione ionica , galvanica, pallinatura, ecc.).