Caratteristiche della tecnologia di stampaggio ad iniezione di polvere metallica

Caratteristiche della tecnologia di stampaggio ad iniezione di polvere metallica

Stampaggio ad iniezione di polveri metallichela tecnologia è una nuova tecnologia di formatura near-net della metallurgia delle polveri che introduce la moderna tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche nel campo della metallurgia delle polveri. Il processo di base è: prima mescolare uniformemente la polvere solida e il legante organico, quindi iniettarlo nella cavità dello stampo dalla macchina per lo stampaggio a iniezione dopo il riscaldamento e la plastificazione (~ 150 gradi), quindi rimuovere il legante nel pezzo grezzo di stampaggio tramite chimico o termico decomposizione, quindi sinterizzare e compattare lo stampaggio. Rispetto al processo tradizionale, presenta le caratteristiche di alta precisione, organizzazione uniforme, prestazioni eccellenti e bassi costi di produzione. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati nell'ingegneria dell'informazione elettronica, apparecchiature biomediche, apparecchiature per ufficio, automobili, macchinari, hardware, attrezzature sportive, industria dell'orologeria, armi, aerospaziale e altri settori industriali.

La tecnologia di stampaggio a iniezione di polvere di metallo è un prodotto che combina la tecnologia di stampaggio della plastica, la chimica dei polimeri, la tecnologia della metallurgia delle polveri, la scienza dei materiali metallici e altre discipline in tutto e per tutto. Utilizza il pezzo grezzo per stampaggio a iniezione di stampi e produce rapidamente parti strutturali tridimensionali di forma complessa ad alta densità, alta precisione attraverso la sinterizzazione. Convertire rapidamente e con precisione il concetto di design in prodotti con determinate caratteristiche strutturali e funzionali e produrre direttamente parti in lotti. Questo processo non solo presenta i vantaggi di un flusso di processo P/M meno tradizionale, nessun taglio o meno taglio e un'elevata efficienza economica, ma supera anche gli svantaggi dei prodotti di processo P/M tradizionali come materiale irregolare, basse proprietà meccaniche, difficile da forma una parete sottile e una struttura complessa, particolarmente adatta per la produzione in serie di piccole parti metalliche, con struttura complessa e requisiti speciali.

La polvere metallica e l'adesivo organico vengono miscelati uniformemente insieme per trasformare varie materie prime in una miscela per stampaggio a iniezione. L'uniformità della miscela influisce direttamente sulla sua fluidità e quindi sui parametri del processo di stampaggio a iniezione, nonché sulla densità e altre proprietà del materiale. Il processo di stampaggio a iniezione in questa fase è in linea di principio lo stesso del processo di stampaggio a iniezione della plastica e le condizioni dell'attrezzatura sono sostanzialmente le stesse. Nel processo di stampaggio a iniezione, la miscela viene riscaldata in materiali plastici con proprietà reologiche nel cilindro della macchina per lo stampaggio a iniezione, quindi iniettata nello stampo a una pressione di iniezione adeguata per formare uno sbozzato. Lo sbozzato per stampaggio ad iniezione deve essere organizzato in modo uniforme per far restringere uniformemente il prodotto durante la sinterizzazione. Prima della sinterizzazione, l'adesivo organico contenuto nel grezzo di formatura deve essere rimosso. Questo processo è chiamato estrazione. Il processo di estrazione deve garantire che l'adesivo venga gradualmente scaricato da diverse parti del grezzo lungo il microcanale tra i pellet senza ridurre la resistenza del grezzo. Il tasso di rimozione del legante generalmente segue l'equazione di diffusione. La sinterizzazione può far restringere e compattare il semilavorato poroso sgrassato e trasformarlo in un prodotto con una certa struttura e prestazioni. Sebbene le proprietà dei prodotti prima della sinterizzazione siano correlate a molti fattori di processo, in molti casi il processo di sinterizzazione ha un impatto notevole o addirittura decisivo sulla microstruttura e sulle proprietà dei prodotti.