Nuovo processo di formatura dei metalli: introduzione al processo MIM (Metal Powder Injection Moulding).

Nuovo processo di formatura dei metalli: introduzione al MIM (Stampaggio ad iniezione di polveri metalliche) Processi

Nota del redattore: in base all'attuale situazione del MIM in Cina, alcune informazioni sono state integrate.

uno

MIM è un processo di formatura del metallo quasi netto

MIM (metal injection moulding) è l'abbreviazione di metal injection moulding. Un metodo di stampaggio che inietta una miscela plastificata di polvere metallica e il suo legante in un modello. Si tratta di miscelare la polvere metallica selezionata con un adesivo, quindi granulare la miscela, iniettare la matrice della forma desiderata e quindi sinterizzare ad alta temperatura per ottenere una parte metallica resistente.

due

Fasi del processo MIM

Il processo MIM combina la flessibilità del design dello stampaggio a iniezione con l'elevata resistenza e integrità dei metalli di precisione per ottenere soluzioni a basso costo per componenti geometrici estremamente complessi. Il processo MIM è suddiviso in quattro fasi di lavorazione uniche (miscelazione, stampaggio, sgrassaggio e sinterizzazione) per ottenere la produzione di componenti e determinare se sono necessarie ulteriori lavorazioni o trattamenti superficiali in base alle caratteristiche del prodotto

miscela

La polvere metallica fine viene miscelata con adesivi termoplastici e paraffinici in proporzioni precise. Il processo di miscelazione viene eseguito in un dispositivo di miscelazione specializzato, riscaldato a una certa temperatura per sciogliere l'adesivo. Nella maggior parte dei casi, viene utilizzata la miscelazione meccanica fino a quando le particelle di polvere metallica vengono rivestite uniformemente con un adesivo e raffreddate per formare una forma granulare (chiamata materia prima) che può essere iniettata nella cavità dello stampo.

CNPIM Nota: la miscelazione è un processo molto importante nel processo MIM. Attualmente esistono diversi sistemi di miscelazione con diversi additivi, che richiedono diversi metodi di sgrassaggio per essere rimossi. Le basi cera e plastica più utilizzate corrispondono rispettivamente allo sgrassaggio termico e catalitico.

formando

L'attrezzatura e la tecnologia dello stampaggio a iniezione sono simili a quelle dello stampaggio a iniezione. Le materie prime granulari vengono immesse nella macchina per il riscaldamento e iniettate nella cavità dello stampo ad alta pressione. Questo processo si forma raffreddando la parte verde e sformandola. Solo quando l'adesivo è fuso (completamente fuso con la polvere metallica) a una temperatura di circa 200 gradi C, è possibile eseguire l'intero processo. Lo stampo può essere progettato per avere più cavità per migliorare la produttività. Il ritiro generato durante il processo di sinterizzazione delle parti metalliche dovrebbe essere considerato nella progettazione delle dimensioni della cavità dello stampo. Le variazioni di ritiro per ciascun materiale sono precise e note.

Sgrassare

Lo sgrassaggio è il processo di rimozione dell'adesivo dalla parte stampata. Questo processo viene in genere realizzato in diversi passaggi. La maggior parte dell'adesivo viene rimossa prima della sinterizzazione e la parte rimanente può supportare i componenti per entrare nel forno di sinterizzazione.

Lo sgrassaggio può essere ottenuto con vari metodi, il più comunemente usato è l'estrazione con solvente. I componenti sgrassati sono semipermeabili e l'adesivo residuo si volatilizza facilmente durante la sinterizzazione.

CNPIM Nota: Attualmente, il metodo di sgrassaggio più comunemente utilizzato è il metodo di sgrassaggio catalitico Catalyst lanciato da BASF, che richiede l'uso di un forno di sgrassaggio catalitico dedicato. (Per ulteriori informazioni, visitare il sito Web ufficiale di Zhongwei Precision.)

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