Soluzione di post trattamento per parti metalliche stampate ad iniezione

1. Panoramica MIM

MIM (Metal Injection Molding) è l'abbreviazione di stampaggio ad iniezione di metalli. MIM è il metodo di stampaggio per iniettare la miscela plastificata di polvere di metallo e il suo legante nel modello. È la forma richiesta mescolando la polvere e il legante selezionati, quindi granulando la miscela e quindi stampando ad iniezione

Il processo MIM combina la flessibilità del design dello stampaggio a iniezione con l'elevata resistenza e integrità del metallo di precisione per ottenere una soluzione a basso costo per parti geometriche estremamente complesse. Il processo MIM è suddiviso in quattro fasi di lavorazione uniche (miscelazione, stampaggio, sgrassaggio e sinterizzazione) per realizzare la produzione di parti e determinare se è necessario un trattamento superficiale in base alle caratteristiche del prodotto.

Una raccolta completa di soluzioni di stampaggio a iniezione di metalli (MIM).

2. Processo di produzione e riepilogo dell'applicazione dello stampaggio a iniezione di metalli (MIM)

Il processo di fabbricazione di MIM comprende generalmente: miscelazione granulazione, stampaggio ad iniezione, sgrassaggio, sinterizzazione e trattamento secondario.

(1) Principali caratteristiche tecniche del processo MIM:

1. Adatto per la formazione di vari materiali in polvere, i prodotti sono ampiamente utilizzati;

2. Elevato tasso di utilizzo delle materie prime, alto grado di automazione della produzione, adatto per la produzione in serie continua.

3. Può formare direttamente piccole parti con geometria complessa (0.03g~200g);

4. Elevata precisione dimensionale delle parti (± 0,1 percento - ± 0,5 percento), buona finitura superficiale (rugosità 1 - 5 μ m）;

5. The product has high relative density (95~100 percent ), uniform structure and excellent performance;

(2) Processi comuni di trattamento superficiale delle parti MIM

Trattamento lucidante

Utilizzare effetti meccanici, chimici o elettrochimici per ridurre la rugosità superficiale del pezzo in lavorazione per ottenere una lavorazione della superficie lucida e piatta.

Trattamento galvanico

Il processo di utilizzo dell'elettrolisi per fissare uno strato di pellicola metallica alla superficie di metallo o altri materiali. La galvanica può prevenire l'ossidazione dei metalli (come la ruggine), migliorare la resistenza all'usura, la conduttività, la proprietà riflettente, la resistenza alla corrosione (solfato di rame, ecc.) e migliorare l'estetica.

Trattamento PVD

Il processo di trasferimento di atomi o molecole dalla sorgente alla superficie del substrato attraverso processi fisici. La sua funzione è quella di far spruzzare sulla matrice alcune particelle con proprietà speciali (elevata resistenza, resistenza all'usura, dissipazione del calore, resistenza alla corrosione, ecc.), in modo che la matrice abbia prestazioni migliori.

Trattamento annerente

È un metodo di trattamento chimico comune per produrre uno strato di pellicola di ossido sulla superficie del metallo per isolare l'aria e raggiungere lo scopo della prevenzione della ruggine. Quando i requisiti estetici non sono elevati si può adottare un trattamento annerente. I componenti principali del liquore annerente sono l'idrossido di sodio e il nitrito di sodio.

Trattamento di fosfatazione

È un processo di reazione chimica ed elettrochimica per formare un film di fosfato. Gli scopi principali della fosfatazione sono:

1) Fornire protezione per il metallo di base per prevenire la corrosione del metallo in una certa misura;

2) Viene utilizzato per l'adescamento prima della verniciatura per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del film di vernice.

Trattamento a spruzzo

Si riferisce al metodo di rivestimento che viene applicato sulla superficie dell'oggetto da rivestire per mezzo di una pistola a spruzzo o di un nebulizzatore a disco, con l'ausilio della pressione o della forza centrifuga, per disperdersi in goccioline uniformi e fini.

Una raccolta completa di soluzioni di stampaggio a iniezione di metalli (MIM).

In sintesi:

1) La lucidatura e la fosfatazione sono principalmente pretrattamenti per prepararsi ad altri post-trattamenti;

2) La galvanica e il PVD sono due tipi di tecnologie di trattamento ampiamente utilizzate;

3) L'annerimento e la spruzzatura cambiano notevolmente la superficie dei prodotti, che è più adatta per pezzi di grandi dimensioni.

(3) Materiali applicabili e campi di applicazione:

MIM è ampiamente utilizzato, comprese le necessità quotidiane, come automobili, industria aerospaziale, industria militare, telefoni cellulari, orologi, medicina, elettrodomestici, fotocamere e utensili elettrici con parti MIM. La tecnologia MIM può essere applicata a qualsiasi materiale trasformabile in polvere. Attualmente, i sistemi di materiali MIM applicati includono principalmente:

Acciaio inossidabile, lega a base di ferro, materiali magnetici, lega di tungsteno, lega dura, ceramica fine, ecc.

3. Dall'analisi dell'essenza del processo del MIM, è attualmente il processo più adatto per la produzione in serie di materiali ad alto punto di fusione, parti ad alta resistenza e di forma complessa. I suoi vantaggi possono essere così riassunti:

(1) Il MIM può essere utilizzato per formare varie parti metalliche con forme tridimensionali complesse (purché tali materiali possano essere trasformati in polvere fine). La densità e le prestazioni di ogni parte sono coerenti, cioè isotropiche. Fornisce un ampio grado di libertà per la progettazione delle parti.

(2) MIM può realizzare parti vicine alla forma finale nella misura massima, con un'elevata precisione dimensionale.

(3) La densità relativa dei prodotti MIM può raggiungere oltre il 95% anche nella sinterizzazione allo stato solido e le loro proprietà possono essere paragonabili a quelle dei materiali forgiati. In particolare, le prestazioni dinamiche sono eccellenti.

(4) Il prezzo della pressa automatica per la metallurgia delle polveri (PM) è molte volte superiore a quello della pressa ad iniezione. MIM può utilizzare facilmente uno stampo con più cavità, con un'elevata efficienza di stampaggio, una lunga durata dello stampo e una sostituzione e una regolazione convenienti e rapide dello stampo.

(5) Il materiale di iniezione può essere utilizzato ripetutamente e il tasso di utilizzo del materiale è superiore al 98 percento.

(6) Il prodotto gira rapidamente. Grande flessibilità di produzione, tempi brevi dalla progettazione alla produzione di nuovi prodotti.

(7) MIM è particolarmente adatto per la produzione di massa con una buona costanza delle prestazioni del prodotto. Se le parti di produzione sono selezionate correttamente e la quantità è grande, è possibile ottenere maggiori vantaggi economici.

(8) MIM ha un'ampia gamma di materiali e applicazioni. I materiali che possono essere utilizzati per lo stampaggio ad iniezione sono molto ampi, come acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili, leghe refrattarie, leghe dure, leghe ad alto peso specifico, ecc.