Processo di metallurgia delle polveri

Processo di metallurgia delle polveri

Qual è il processo di produzione della metallurgia delle polveri? Successivamente, Zhongwei ti presenterà che la tecnologia della metallurgia delle polveri si è sviluppata rapidamente ed è diventata una parte importante dell'industria moderna con il continuo emergere di nuovi processi di produzione e attrezzature tecniche. Il processo produttivo della metallurgia delle polveri può essere suddiviso in cinque fasi: polverizzazione → miscelazione → stampaggio → sinterizzazione → post-trattamento.

1, fresatura:

La polverizzazione si riferisce al processo di trasformazione delle materie prime in polvere. I metodi comunemente usati includono il metodo di riduzione dell'ossido, il metodo di atomizzazione, il metodo di elettrolisi, il metodo dell'elettrodo rotante e il metodo di frantumazione meccanica.

2, Miscela:

La miscelazione è il processo di miscelazione di varie polveri richieste in una determinata proporzione e di omogeneizzazione in polvere bianca. Esistono tre metodi di miscelazione: secco, semisecco e umido. Nel processo di premiscelazione delle polveri, a causa del diverso peso specifico delle particelle di diversi componenti, si verificherà la segregazione nel processo di miscelazione delle polveri. Il legante per metallurgia delle polveri Tianshi può migliorare efficacemente la segregazione. A causa delle diverse dimensioni delle particelle e della distribuzione irregolare nella polvere, la porosità aumenterà. Il legante può distribuire le particelle in modo ragionevole, riempire i pori e migliorare la resistenza compatta.

3, Formando:

La formatura è il processo di caricamento di materiali miscelati in modo uniforme nello stampo e di pressatura in parison con una certa forma, dimensione e densità. I metodi di formatura comunemente usati sono la formazione di pressione a temperatura normale e la formazione di pressione di riscaldamento. Il lubrificante per metallurgia delle polveri Tianshi può ridurre efficacemente l'attrito interno ed esterno, ridurre la perdita di pressione di pressatura e migliorare la densità dei compatti. Durante il processo di sformatura, può ridurre la forza di sformatura, prolungare la durata dello stampo e rendere le parti con una migliore finitura superficiale.

4, Sinterizzazione:

La sinterizzazione è il processo di diffusione, saldatura per fusione, ricristallizzazione e altri processi tra particelle di preforma attraverso la fusione e la combustione, in modo che le particelle di polvere siano saldamente saldate insieme, in modo che i pori si riducano e la densità sia aumentata, e infine il "legante di cristalli " si ottiene, in modo da ottenere determinate proprietà fisiche e meccaniche richieste.

5, Post trattamento: i prodotti di metallurgia delle polveri possono essere utilizzati direttamente dopo la sinterizzazione; Ma quando le prestazioni dei prodotti devono essere elevate, spesso è necessaria la post-elaborazione. I metodi comuni di post-elaborazione sono i seguenti:

1. Sagomatura: inserire le parti sinterizzate in uno stampo di sagomatura con una struttura simile allo stampo di pressatura ed eseguire un'altra sagomatura sulla pressa per migliorare la precisione dimensionale delle parti e ridurre la rugosità superficiale delle parti, che viene utilizzata per eliminare la microdeformazione causata nel processo di sinterizzazione.

2. Immersione in olio: il processo di mettere le parti in olio caldo a 100 ~ 200 gradi o di far penetrare l'olio nei pori delle parti in polvere sotto vuoto. Le parti immerse nell'olio possono migliorare la resistenza all'usura e prevenire la ruggine delle parti.

3. Trattamento a vapore: le parti di base in ferro vengono trattate con vapore a 500 ~ 600 gradi per formare un film di ossido duro e denso sulle superfici interne ed esterne delle parti, in modo da migliorare la resistenza all'usura delle parti e prevenire la ruggine delle parti .

4. Trattamento di vulcanizzazione: posizionare la parte in un serbatoio di zolfo fuso a 120 gradi, estrarla dopo più di dieci minuti, quindi riscaldarla a 720 gradi sotto la protezione dell'idrogeno per formare solfuro sui pori superficiali della parte. Il trattamento di vulcanizzazione può migliorare notevolmente l'antifrizione e la lavorabilità delle parti

Questa è l'introduzione dimetallurgia delle polveriprocessi. Lo capisci adesso? Se vuoi saperne di più sui requisiti relativi alla lavorazione degli ingranaggi per la metallurgia delle polveri, puoi continuare a prestare attenzione alla dinamica della lavorazione di precisione della metallurgia delle polveri a zhongwei o chiedere consiglio.