Vantaggi tecnici del processo di stampaggio a iniezione di polvere metallica nella produzione di parti

Vantaggi tecnici del processo di stampaggio a iniezione di polvere metallica nella produzione di parti

Metallurgia delle polverinon è solo una tecnologia di produzione dei materiali, ma anche una tecnologia di lavorazione dei materiali. Quindi seguiamo Xiaobian per comprendere i vantaggi tecnici della tecnologia di stampaggio a iniezione di polvere metallica nella produzione di parti.

1. Parti strutturali in grado di formare strutture molto complesse

ILstampaggio ad iniezione di metallila tecnologia utilizza la macchina ad iniezione per iniettare il pezzo grezzo del prodotto per garantire che il materiale sia completamente riempito con la cavità dello stampo, il che garantisce anche la realizzazione dell'elevata struttura complessa della parte. In passato, nella tecnologia di elaborazione tradizionale, il metodo di realizzare prima i singoli componenti e poi di assemblarli in componenti può essere considerato integrato in una singola parte completa quando si utilizza la tecnologia MIM, che riduce notevolmente i passaggi e semplifica la procedura di elaborazione. Rispetto ad altri metodi di lavorazione dei metalli, MIM ha un'elevata precisione dimensionale del prodotto, che non richiede lavorazioni secondarie o solo una piccola quantità di finitura. Il processo di stampaggio a iniezione può formare direttamente parti strutturali a parete sottile e complesse. La forma del prodotto si è avvicinata ai requisiti del prodotto finale e la tolleranza dimensionale della parte è generalmente mantenuta entro ± 0.1 0.3, che è particolarmente importante per ridurre il costo di elaborazione di lega dura difficile da lavorare e che riduce la perdita di lavorazione dei metalli preziosi.

2. Il prodotto ha una microstruttura uniforme, alta densità e buone prestazioni durante il processo di pressatura. A causa dell'attrito tra la parete dello stampo e la polvere e tra la polvere e la polvere, la distribuzione della pressione di pressatura non è uniforme, il che porta anche alla microstruttura irregolare del grezzo di pressatura. Ciò porterà al ritiro irregolare delle parti pressate di metallurgia delle polveri durante il processo di sinterizzazione. Pertanto, la temperatura di sinterizzazione deve essere ridotta per ridurre questo effetto, in modo che la porosità del prodotto sia elevata. Il materiale ha scarsa compattezza e bassa densità, il che influisce seriamente sulle proprietà meccaniche dei prodotti. Al contrario, il processo di stampaggio a iniezione è un processo di stampaggio a fluido. L'esistenza dell'adesivo assicura la distribuzione uniforme della polvere, eliminando così la microstruttura irregolare del pezzo grezzo, e facendo così raggiungere alla densità del prodotto sinterizzato la densità teorica del suo materiale. Generalmente, la densità dei prodotti pressati può raggiungere solo l'85% della densità teorica. L'elevata densità del prodotto può aumentare la resistenza, la tenacità, la duttilità, la conducibilità e la conducibilità termica e le proprietà magnetiche.

3. Alta efficienza, produzione di massa e su larga scala facile da realizzare di stampi metallici utilizzati dalla tecnologia MIM e la sua durata è equivalente a quella degli strumenti di stampaggio a iniezione di plastica ingegneristica. Grazie all'uso di stampi in metallo, MIM è adatto per la produzione in serie di parti. Poiché la macchina per lo stampaggio a iniezione viene utilizzata per stampare il prodotto grezzo, l'efficienza produttiva è notevolmente migliorata, il costo di produzione è ridotto e la consistenza e la ripetibilità dei prodotti per stampaggio a iniezione sono buone, fornendo così una garanzia per grandi e grandi produzione industriale in scala.

4. La gamma di materiali applicabili è ampia e il campo di applicazione è ampio. I materiali utilizzabili per lo stampaggio ad iniezione sono molto ampi. In linea di principio, qualsiasi materiale in polvere che può essere colato ad alta temperatura può essere fabbricato in parti mediante processo MIM, compresi i materiali difficili da lavorare e i materiali ad alto punto di fusione nel processo di produzione tradizionale. Inoltre, MIM può anche condurre ricerche sulla formula dei materiali in base alle esigenze degli utenti, produrre qualsiasi combinazione di materiali in lega e modellare materiali compositi in parti. I campi di applicazione dei prodotti per stampaggio ad iniezione si sono diffusi in tutti i settori dell'economia nazionale e hanno ampie prospettive di mercato.

5. Miglioramento delle prestazioni Il processo MIM utilizza polvere fine di dimensioni micron, che non solo può accelerare il restringimento della sinterizzazione, contribuire a migliorare le proprietà meccaniche del materiale, prolungare la durata a fatica del materiale, ma anche migliorare la resistenza alla corrosione da stress e magnetico proprietà.

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