Parti stampate ad iniezione della testa di golf

Lo stampaggio a iniezione di metalli è un metodo di stampaggio in cui una miscela di polvere di metallo e un determinato legante che aumenta la velocità viene iniettata in un modello. È una tecnologia che combina la tradizionale tecnologia della metallurgia delle polveri con la moderna tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è un'azienda completa che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di parti strutturali in lega di rame, base di ferro, base in acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di nichel, lega di cobalto, lega di tungsteno, carburo cementato e metallurgia delle polveri. imprese ad alta tecnologia. Siamo disposti a collaborare con ogni uomo d'affari che ha bisogno di parti stampate ad iniezione della testa di golf.

Descrizione del prodotto

1. Standard di attuazione: l'azienda applica rigorosamente la certificazione ISO9001, ISO14001, IATF16949

I prodotti hanno superato la certificazione di ROHS, FDA EU, ecc.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processi principali: stampaggio ad iniezione di metalli MIM, metallurgia delle polveri PM, microfusione, pressofusione di alluminio,

4. Materiali disponibili per la metallurgia delle polveri:

Leghe di rame, base di ferro, lega di titanio, base in acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di nichel, lega di cobalto, lega di tungsteno, carburo cementato, lega idrossile, materiale magnetico morbido e stampa 3D possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Processo di produzione e applicazione

1. Panoramica di MIM

MIM (Metal Injection Moulding) è l'abbreviazione di Metal Injection Moulding. È un metodo di stampaggio in cui una miscela plastificata di polvere di metallo e il suo legante viene iniettata in uno stampo. Innanzitutto mescola la polvere selezionata con un legante, quindi granula la miscela e quindi stampa a iniezione la forma desiderata.

Il processo MIM combina la flessibilità di progettazione dello stampaggio a iniezione con la forza e l'integrità dei metalli di precisione per ottenere soluzioni a basso costo per parti dalla geometria estremamente complessa. Il processo MIM è suddiviso in quattro fasi di lavorazione uniche (miscelazione, stampaggio, deceraggio e sinterizzazione) per ottenere la produzione di parti, con necessità di trattamento superficiale a seconda delle caratteristiche del prodotto.

2. Riepilogo del processo di produzione e dell'applicazione dello stampaggio a iniezione di metalli (MIM).

Il processo di produzione MIM comprende generalmente: miscelazione e granulazione, stampaggio a iniezione, sgrassaggio, sinterizzazione e lavorazione secondaria.

(1) Principali caratteristiche tecniche del processo MIM:

①Adatto per la formazione di vari materiali in polvere, il prodotto è ampiamente utilizzato;

②Alto tasso di utilizzo delle materie prime e alto grado di automazione della produzione, adatto per la produzione di massa continua.

③ Può formare direttamente piccole parti con forme geometriche complesse (0.03g ~ 200g);

④Le parti hanno un'elevata precisione dimensionale (±{0}},1 percento -±0,5 percento) e una buona finitura superficiale (rugosità 1-5μm);

⑤Il prodotto ha un'elevata densità relativa ({0}} percento), un'organizzazione uniforme e prestazioni eccellenti;

(2) Diversi processi di trattamento superficiale comunemente usati per le parti MIM

Trattamento di lucidatura: l'uso di azioni meccaniche, chimiche o elettrochimiche per ridurre la rugosità superficiale del pezzo per ottenere una superficie lucida e liscia.

Galvanotecnica: Il processo di fissaggio di una pellicola metallica alla superficie di un metallo o altro materiale mediante elettrolisi. La galvanica può prevenire l'ossidazione dei metalli (come la ruggine), migliorare la resistenza all'usura, la conduttività elettrica, la riflettività, la resistenza alla corrosione (solfato di rame, ecc.) e migliorare l'estetica.

Elaborazione PVD: il processo di trasferimento di atomi o molecole dalla sorgente alla superficie del substrato utilizzando processi fisici per ottenere il trasferimento di materiale. La sua funzione è spruzzare alcune particelle con proprietà speciali (elevata resistenza, resistenza all'usura, dissipazione del calore, resistenza alla corrosione, ecc.) sulla matrice con prestazioni inferiori, in modo che la matrice abbia prestazioni migliori.

Trattamento di annerimento: per produrre un film di ossido sulla superficie del metallo per isolare l'aria e raggiungere lo scopo di prevenzione della ruggine. È un metodo di trattamento chimico molto comune. Quando i requisiti estetici non sono elevati, è possibile utilizzare un trattamento annerente. I componenti principali del liquido annerente sono l'idrossido di sodio e il nitrito di sodio.

Fosfatazione: è un processo di reazione chimica ed elettrochimica per formare un film di fosfato. Lo scopo principale della fosfatazione è quello di:

1) Fornire protezione al metallo di base e prevenire la corrosione del metallo in una certa misura;

2) Viene utilizzato come primer prima della verniciatura per migliorare l'adesione e la capacità anticorrosione del film di vernice.

Trattamento a spruzzo: il metodo di rivestimento consiste nel disperdersi in goccioline uniformi e fini mediante pressione o forza centrifuga attraverso una pistola a spruzzo o un nebulizzatore a disco e applicarlo sulla superficie dell'oggetto da rivestire.

In sintesi:

1) La lucidatura e la fosfatazione sono principalmente pretrattamenti per prepararsi ad altri post-trattamenti;

2) Galvanotecnica e PVD sono due tipi di tecnologie di lavorazione ampiamente utilizzate;

3) L'annerimento e la spruzzatura modificheranno notevolmente la superficie del prodotto, che è più adatta per pezzi di grandi dimensioni.

(3) Materiali applicabili e campi di applicazione:

L'applicazione del MIM è estremamente ampia, comprese le necessità quotidiane, come automobili, industria aerospaziale, industria militare, telefoni cellulari, orologi, cure mediche, elettrodomestici, fotocamere e utensili elettrici dotati di parti MIM. La tecnologia MIM può essere applicata a qualsiasi materiale trasformabile in polvere. I sistemi di materiali MIM attualmente utilizzati includono principalmente: acciaio inossidabile, leghe a base di ferro, materiali magnetici, leghe di tungsteno, carburi cementati, ceramica fine e altre serie.

3. Dall'analisi dell'essenza del processo di MIM, è attualmente il processo più adatto per la produzione in serie di materiali ad alto punto di fusione, parti ad alta resistenza e di forma complessa. I suoi vantaggi possono essere così riassunti:

(1) MIM può formare varie parti di materiale metallico con forme tridimensionali complesse (purché questo materiale possa essere trasformato in polvere fine). La densità e le prestazioni di ciascuna parte della parte sono coerenti, cioè isotropiche. Fornisce un maggiore grado di libertà per la progettazione delle parti.

(2) MIM può massimizzare la produzione di parti vicine alla forma finale, con un'elevata precisione dimensionale.

(3) Anche nella sinterizzazione in fase solida, la densità relativa dei prodotti MIM può raggiungere oltre il 95% e le sue prestazioni sono paragonabili a quelle dei materiali di forgiatura. Soprattutto le prestazioni dinamiche sono eccellenti.

(4) Il prezzo della pressa automatica per la metallurgia delle polveri (PM) è molte volte superiore a quello della pressa ad iniezione. MIM può utilizzare facilmente uno stampo a più cavità con un'elevata efficienza di stampaggio, una lunga durata dello stampo e una sostituzione e una regolazione convenienti e rapide dello stampo.

(5) Il materiale di iniezione può essere utilizzato ripetutamente e il tasso di utilizzo del materiale è superiore al 98%.

(6) Il prodotto gira rapidamente. Elevata flessibilità di produzione e tempi brevi dalla progettazione alla produzione di nuovi prodotti.

(7) MIM è particolarmente adatto per la produzione di massa e ha una buona costanza delle prestazioni del prodotto. Se le parti prodotte sono selezionate correttamente e la quantità è grande, si possono ottenere maggiori benefici economici.

(8) MIM ha un'ampia gamma di materiali e ampi campi di applicazione. Le parti stampate ad iniezione della testa di golf possono essere utilizzate per lo stampaggio a iniezione di un'ampia gamma di materiali, come acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili, leghe refrattarie, carburo cementato, leghe ad alto peso specifico, ecc.

4. Apparecchiatura MIM

Secondo il processo di lavorazione di MIM, le apparecchiature coinvolte in MIM includono una macchina di miscelazione e granulazione, una macchina speciale per lo stampaggio a iniezione per MIM, un forno di sgrassaggio, un forno di sinterizzazione e varie apparecchiature di collaudo e lavorazione secondaria.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione.

Applicazione del software MIM

(1) Parti automobilistiche: parti per airbag, parti per serrature auto, parti per cinture di sicurezza, sistemi di sollevamento porte auto, pignoni, minuteria per impianti di climatizzazione per autoveicoli, cremagliere nei sistemi frenanti, ecc., sensori nei sistemi di alimentazione del carburante minuteria in;

(2) Parti militari: parti di armi, parti di munizioni, parti di spoletta;

(3) Industrie informatiche e informatiche: come vassoi per schede di telefoni cellulari, parti strutturali di telefoni cellulari, parti di stampanti, nuclei magnetici, perni di battuta, parti di unità, spine ceramiche per comunicazioni ottiche;

(4) Strumenti: come punte da trapano, teste di taglio, ugelli, frese a spirale, utensili pneumatici, parti per attrezzi da pesca, ecc.;

(5) Elettrodomestici: come casse di orologi, catene di orologi, spazzolini da denti elettrici, forbici, teste da golf, maglie di gioielli, teste di utensili da taglio e altre parti;

(6) Parti per macchine mediche: come telaio ortodontico, forbici, pinzette;

(7) Parti elettriche: micromotori, dispositivi sensori;

(8) Parti meccaniche: come macchine tessili, aggraffatrici, parti di macchine per ufficio, ecc.