Parti MIM per ingranaggi a modulo piccolo

Un ingranaggio di piccolo modulo è un ingranaggio il cui modulo è inferiore o uguale a 1. Nei macchinari aeronautici, nei prodotti elettronici, nei macchinari di precisione, nella strumentazione e nei meccanismi di temporizzazione, le parti MIM per ingranaggi di piccolo modulo sono ampiamente utilizzate negli ingranaggi di piccolo modulo. Il metodo di lavorazione degli ingranaggi a piccolo modulo ha lo stesso principio di base di quello degli ingranaggi a modulo grande e medio.

Invia la tua richiesta

introduzione al prodotto

Stampaggio ad iniezione di titanio Parti MIM per ingranaggi di piccolo modulo
Articolo	Materiale	Processo produttivo		Temperatura di sinterizzazione		Muffa	Costume
Ingranaggio di piccolo modulo	17-4	Stampaggio ad iniezione di metalli		1350 gradi -1500 gradi		Da personalizzare	sì
Composizione chimica	C: Minore o uguale a 0.07 Mn: minore o uguale a 1.00 E: Minore o uguale a 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Minore o uguale a 0.04 S: Minore o uguale a 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb più Ta:{{0}}.15~0.45
Materiali disponibili	Acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (Ti, TC4), lega di rame, lega di tungsteno, lega dura, lega per alte temperature (718, 713)
Fine	Precisione dimensionale		Densità del prodotto		Trattamento dell'aspetto			Peso appropriato
Rugosità 1-5μm	（±{{0}}.1% -±0.5% ）		92-95 percento		Specchio riflesso			0.03g-400g）
Proprietà meccaniche	Resistenza alla trazione σb (MPa): invecchiato a 480 gradi, maggiore o uguale a 1310; invecchiato a 550 gradi, maggiore o uguale a 1060; invecchiato a 580 gradi, maggiore o uguale a 1000; invecchiato a 620 gradi, maggiore o uguale a 930 Carico di snervamento condizionale σ0.2 (MPa): invecchiato a 480 gradi, maggiore o uguale a 1180; invecchiato a 550 gradi, maggiore o uguale a 1000; invecchiato a 580 gradi, maggiore o uguale a 865; invecchiato a 620 gradi, maggiore o uguale a 725 Allungamento δ5 (percentuale): invecchiamento a 480 gradi, maggiore o uguale a 10; invecchiamento a 550 gradi, maggiore o uguale a 12; invecchiamento a 580 gradi, maggiore o uguale a 13; invecchiamento a 620 gradi, maggiore o uguale a 16 Riduzione dell'area ψ (percentuale): invecchiamento a 480 gradi, maggiore o uguale a 40; invecchiamento a 550 gradi, maggiore o uguale a 45; invecchiamento a 580 gradi, maggiore o uguale a 45; invecchiamento a 620 gradi, maggiore o uguale a 50 Durezza: soluzione solida, Inferiore o uguale a 363HB e Inferiore o uguale a 38HRC; Invecchiamento a 480 gradi, maggiore o uguale a 375HB e maggiore o uguale a 40HRC; Invecchiamento a 550 gradi, maggiore o uguale a 331HB e maggiore o uguale a 35HRC; Invecchiamento a 580 gradi, maggiore o uguale a 302HB e maggiore o uguale a 31HRC; Invecchiamento a 620 gradi, maggiore o uguale a 277HB e maggiore o uguale a 28HRC

Ingranaggio di piccolo modulo

Ingranaggi con modulo minore o uguale a 1

Classificazione degli ingranaggi di piccolo modulo

product-140-129

A causa dei diversi usi delle parti MIM per ingranaggi di piccolo modulo, anche la forma di rotazione e il tipo di ingranaggi sono diversi.

• Diviso in base alle posizioni relative dei due alberi degli ingranaggi nel meccanismo:

Due assi sono paralleli tra loro, due assi si intersecano e due assi sono sfalsati (né paralleli né intersecanti).

• Secondo la classificazione della trasmissione ad ingranaggi di piccolo modulo:

• Secondo il principio di ingranamento degli ingranaggi a piccolo modulo, può essere suddiviso in:

Riduttori ad evolvente, compresi i riduttori ad evolvente per strumenti di cronometraggio.

Trasmissione ad ingranaggi cicloidali, comprese varie trasmissioni ad ingranaggi cicloidali modificati.

• Secondo la posizione reciproca dell'albero di trasmissione può essere suddiviso in:

Trasmissione ad ingranaggi ad albero parallelo, inclusi ingranaggi cilindrici cilindrici, trasmissione ad ingranaggi elicoidali, cremagliera cilindrica, cremagliera elicoidale e così via. Per trasmissione ad assi paralleli a denti diritti, ingranaggi cilindrici elicoidali; denti dritti, ingranaggi interni elicoidali; denti dritti, ingranaggi elicoidali, questi ingranaggi sono generalmente chiamati "ingranaggi piani".

Trasmissione ad ingranaggi ad albero intersecante, inclusi ingranaggi conici diritti, ingranaggi elicoidali, ingranaggi conici a spirale, ingranaggi con denti diritti, trasmissione ad ingranaggi ad arco, ecc.

Trasmissione ad ingranaggi ad asse trasversale, inclusa trasmissione ad ingranaggi elicoidali, ingranaggi di trasmissione a vite senza fine, ingranaggi iperbolici e ingranaggi ipoidi, ecc. Questi ingranaggi sono spesso chiamati "ingranaggi spaziali".

• In base all'utilizzo degli ingranaggi di piccolo modulo si possono suddividere in:

Il display di indicizzazione è azionato da ingranaggi.

Il meccanismo di controllo della temporizzazione è azionato da ingranaggi.

Il servomeccanismo è azionato da ingranaggi.

Il meccanismo di regolazione e correzione è azionato da ingranaggi.

Modulo dell'ingranaggio

"Modulo" si riferisce al rapporto tra il passo del dente t tra due profili di denti adiacenti sullo stesso lato e il rapporto della circonferenza π (m=t/π), in millimetri. Il modulo è uno dei parametri più basilari dei denti degli ingranaggi del modulo. Più grande è il modulo, più alti e spessi sono i denti. Se il numero di denti dell'ingranaggio è costante, anche la dimensione radiale della ruota è maggiore. Gli standard della serie Modulus sono formulati in base ai requisiti di progettazione, produzione e ispezione. Per gli ingranaggi con denti non diritti, il modulo ha la differenza tra modulo normale mn, modulo frontale ms e modulo assiale mx, e si basano sui rispettivi passi (passo normale, passo frontale e modulo assiale Passo del dente) al rapporto di pi, anche in millimetri. Per gli ingranaggi conici, il modulo è diviso in modulo estremità grande me, modulo medio mm e modulo estremità piccola m1. Per gli utensili da taglio, esistono corrispondenti moduli di utensili da taglio mo e così via. L'applicazione del modulo standard è molto ampia. Nella trasmissione a ingranaggi metrici, nella trasmissione a vite senza fine, nella trasmissione a cinghia sincrona e nel cricchetto, nell'accoppiamento a ingranaggi, nella scanalatura e in altre parti, il modulo standard è il parametro più basilare. Svolge il ruolo di parametri fondamentali per la progettazione, la fabbricazione e la manutenzione delle parti sopra menzionate (vedi trasmissione ad ingranaggi cilindrici, trasmissione a vite senza fine, ecc.).

Storia e situazione attuale

È stato inventato da Parmatech in California nel 1973. All'inizio degli anni '80, anche molti paesi in Europa e in Giappone hanno investito molte energie per studiare questa tecnologia, che è stata rapidamente promossa. Soprattutto nella metà degli anni -1980, questa tecnologia si è sviluppata a passi da gigante dalla sua industrializzazione e aumenta a un ritmo sorprendente ogni anno. Finora, ci sono più di 100 aziende in più di 10 paesi e regioni come Stati Uniti, Europa occidentale e Giappone, che sono impegnate nello sviluppo del prodotto, nella ricerca e nella vendita di questa tecnologia. Il Giappone è molto attivo nelle competizioni e ha prestazioni eccezionali. Molte grandi aziende hanno partecipato alla promozione dell'industria MIM, tra cui Pacific Metals, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mining, Seiko-Epson, Datong special steel, ecc. Al momento, ci sono più di 40 aziende specializzate nel L'industria MIM in Giappone e il valore totale delle vendite dei loro prodotti industriali MIM ha già superato quello dell'Europa e sta raggiungendo gli Stati Uniti. Finora, più di 100 aziende in tutto il mondo sono state impegnate nello sviluppo del prodotto, nella ricerca e nella vendita di questa tecnologia. La tecnologia MIM è quindi diventata il campo tecnologico di frontiera più attivo nella nuova industria manifatturiera. È rappresentato dalla tecnologia pionieristica dell'industria metallurgica mondiale. La tecnologia MIM è la direzione principale dello sviluppo della tecnologia della metallurgia delle polveri.

Muffa e Gage

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (eccetto schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione degli utensili e degli stampi: Zhongwei è responsabile dei pezzi di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di prodotti difettosi è inferiore al 0,1 percento .

2. I campioni e le corse di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, ispezione del campione per la produzione di massa secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente.

3. Apparecchiatura di collaudo: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misurazione a tre coordinate, apparecchiatura per prove di durezza, macchina per prove di trazione.