
Parti MIM per Tablet PC
Dal punto di vista della catena industriale dello stampaggio a iniezione di polvere metallica, l'industria a monte fornisce principalmente materie prime di prodotto, tra cui polvere metallica, legante, ecc. La polvere metallica e il legante devono essere miscelati per generare mangimi, in modo da essere utilizzati come materie prime dirette per parti MIM.
introduzione al prodotto
Parti MIM per Tablet PC | |||||||||
Articolo | Materiale | Processo produttivo | Temperatura di sinterizzazione | Muffa | Costume | ||||
Un PC tablet | 17-4 | Stampaggio ad iniezione di metalli | 1350 gradi -1500 gradi | Da personalizzare | sì | ||||
Composizione chimica | C: Minore o uguale a 0.07 | ||||||||
Materiali disponibili | Acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (Ti, TC4), lega di rame, lega di tungsteno, lega dura, lega per alte temperature (718, 713) | ||||||||
Fine | Precisione dimensionale | Densità del prodotto | Trattamento dell'aspetto | Peso appropriato | |||||
Rugosità 1-5μm | (±{{0}}.1% -±0.5% ) | 92-95 percento | Specchio riflesso | 0.03g-400g) | |||||
17-4Proprietà meccaniche PH | Resistenza alla trazione σb (MPa): invecchiato a 480 gradi, maggiore o uguale a 1310; invecchiato a 550 gradi, maggiore o uguale a 1060; invecchiato a 580 gradi, maggiore o uguale a 1000; invecchiato a 620 gradi, maggiore o uguale a 930 | ||||||||
Campo di applicazione
Dal punto di vista della catena industriale dello stampaggio a iniezione di polvere metallica, l'industria a monte fornisce principalmente materie prime di prodotto, tra cui polvere metallica, legante, ecc. La polvere metallica e il legante devono essere miscelati per generare mangimi, in modo da essere utilizzati come materie prime dirette per parti MIM. La sinterizzazione è un processo in un'unica fase nel processo delle parti MIM, che sinterizza i pori tra le particelle di polvere. Fai in modo che i prodotti delle parti MIM raggiungano la piena densificazione o quasi la piena densificazione. Con la graduale maturità della tecnologia delle parti MIM, il campo di applicazione viene gradualmente ampliato e la sua tecnologia viene gradualmente applicata anche alla produzione automobilistica, alle apparecchiature mediche, agli strumenti hardware e ad altri settori. Con il miglioramento degli standard di vita dei residenti, la domanda di prodotti elettronici aumenta e i vantaggi tecnologici delle parti MIM come l'elevata complessità, l'alta precisione, l'elevata resistenza e l'aspetto raffinato aumentano l'attrazione della produzione automobilistica, delle apparecchiature mediche e di altri campi. Il continuo sviluppo dell'industria delle parti MIM produce un enorme impulso. , valvola limitatrice di pressione, indicatore dell'olio, tappo di rilevamento della pressione e asta di livello ecc. collettore di scarico, ecc. Sistema di accensione: è composto da alimentatore di accensione, interruttore di accensione, bobina di accensione, candela e cavo ad alta tensione. Telaio dell'automobile Il telaio dell'automobile è composto principalmente da sistema di trasmissione, sistema di guida, sistema di sterzo e sistema di frenatura. Trasmissione: composta principalmente da frizioni e trasmissioni.
• Settore dell'elettronica di consumo
La metallurgia delle polveri è una tecnologia avanzata di formatura dei metalli. È una tecnologia high-tech in cui il metallo e altre polveri vengono trasformati in parti meccaniche e prodotti in metallo attraverso la lavorazione, la pressatura, la sinterizzazione e il trattamento successivo necessario. I prodotti di elettronica di consumo tradizionali di solito includono dispositivi hardware come smartphone, tablet, laptop, fotocamere digitali, ecc. I dispositivi di elettronica di consumo emergenti includono dispositivi indossabili intelligenti, droni, ecc. Nel 2010, l'aspetto della segnaletica del telefono cellulare BlackBerry adottato Tecnologia di produzione di parti MIM, che ha aperto l'uso di massa di parti MIM sui telefoni cellulari. Tablet PC MIM parti; Come utilizzare una singola parte di un prodotto parte MIM. Prevedi i difetti di formatura, ottimizza il processo di stampaggio e la struttura dello stampo, migliora l'affidabilità della progettazione dello stampo e riduci i tempi di prova dello stampo. Anche molte aziende nazionali di stampi per automobili hanno compiuto progressi significativi nell'applicazione del CAE e hanno ottenuto buoni risultati. L'applicazione della tecnologia CAE può far risparmiare notevolmente il costo dei test sugli stampi e abbreviare il ciclo di sviluppo degli stampi per stampaggio. Gli stampi per automobili sono diventati un mezzo importante per garantire la qualità degli stampi. La tecnologia CAE sta gradualmente cambiando la progettazione di stampi da progettazione empirica a progettazione scientifica
Negli ultimi anni, gli smartphone di tutto il mondo sono gradualmente passati da una singola fotocamera a due o più fotocamere. Con l'aumento del numero di telecamere, la struttura interna del modulo è più densa e complessa e i vantaggi della staffa della telecamera del componente MIM sono più evidenti, come una maggiore economia e una maggiore precisione delle dimensioni del prodotto.
Con la crescente maturità della tecnologia delle parti MIM e la forte dimostrazione e l'effetto trainante della continua innovazione, ottimizzazione e aggiornamento dei prodotti delle imprese di marca, il tasso di penetrazione delle staffe multi-camera con tecnologia delle parti MIM sarà rapidamente migliorato e la domanda futura aumenterà rapidamente. Albero delle parti MIM Il supporto della funzione di piegatura dovrebbe crescere con l'aumento del volume dei telefoni cellulari con schermo pieghevole.
• Settore automobilistico
Nel campo della produzione di componenti per auto, come processo di formatura di parti metalliche senza taglio, la tecnologia delle parti MIM può far risparmiare molti materiali, ridurre i costi di produzione e persino ridurre il peso delle parti, il che favorisce la leggerezza delle automobili e riduce inquinamento ambientale. L'industria automobilistica gli attribuisce grande importanza. Allo stato attuale, l'industria automobilistica ha adottato alcune forme complesse, parti bimetalliche e gruppi di micro-piccole parti prodotte dalla tecnologia delle parti MIM, come parti del turbocompressore, anelli di regolazione, parti di iniettori di carburante, palette, scatole del cambio, parti del servosterzo, ecc.
• Campo dei dispositivi medici
Nel campo dei dispositivi medici, gli accessori medici prodotti dal processo delle parti MIM hanno un'elevata precisione, in grado di soddisfare i requisiti di dimensioni ridotte, elevata complessità e proprietà meccaniche elevate richieste dalla maggior parte dei dispositivi medici di precisione per gli accessori. Negli ultimi anni, la tecnologia delle parti MIM è stata sempre più ampiamente utilizzata, come manici di bisturi, forbici, pinzette, parti dentali, parti articolari ortopediche, ecc.
Come utilizzare lo stampo nel processo di metallurgia delle polveri, la selezione dello stampo è molto importante, perché è un punto molto importante nel processo di produzione. La metallurgia delle polveri è una tecnologia di processo per la produzione di polvere metallica o l'utilizzo di polvere metallica come materia prima, formatura e sinterizzazione per la produzione di materiali metallici, materiali compositi e vari tipi di prodotti.
Pertanto, durante la produzione, la polvere di materiale viene prima inserita tra gli stampi, quindi compattata e riscaldata attraverso gli stampi per ottenere il prodotto finito.
Rispetto ad altri processi di parti di metallurgia delle polveri, nel caso della produzione di massa, il vantaggio del risparmio sui costi è molto evidente e anche l'uso razionale degli stampi nel processo di produzione è una misura importante per riflettere l'economia.
Le forme che sono facili da realizzare con il processo di metallurgia delle polveri sono quelle con la stessa dimensione nella direzione di pressatura, gli ingranaggi e quelle con forme concave e convesse appartengono tutte a questa categoria.
Per le parti con fori passanti nella direzione di pressatura, i fori sono formati con un mandrino. In generale, è economico realizzare fori tondi perché possono essere formati con lo stesso mandrino. Tuttavia, per realizzare fori di altre forme, il costo di realizzazione dello stampo deve essere aumentato.
Quando si formano parti di metallurgia delle polveri a più tavole con uno stampo, ogni tavola della parte deve essere pressata e formata separatamente da punzoni indipendenti superiori e inferiori.
Per uniformare ovunque la densità delle parti multi-tavola, il numero di azioni di pressatura del punzone dello stampo dovrebbe essere uguale al numero di parti che formano le tavole. Se lo stampo è complicato o il costo di produzione è elevato, al fine di ridurre il costo di produzione dello stampo ed evitare problemi che influiscono sulla qualità delle parti formate, può essere ridotto. Il numero di tavoli per parti formate direttamente, i tavoli rimanenti possono essere lavorati sulle parti formate/sinterizzate mediante lavorazione.
Se la lunghezza della scanalatura sulla superficie superiore o inferiore non è superiore a 1/4 della lunghezza della parte, può essere pressata e formata direttamente e non è necessario pressarla e formarla in uno stampo separato.
Se l'altezza della sporgenza della superficie terminale e della superficie inferiore della parte non è superiore al 15 percento della lunghezza totale della parte, può essere pressata e formata direttamente senza utilizzare uno stampo separato per lo stampaggio e la formatura.
Come utilizzare lo stampo nel processo di metallurgia delle polveri, la selezione dello stampo è molto importante, perché è un punto molto importante nel processo di produzione.
La metallurgia delle polveri è una tecnologia di processo per la produzione di polvere metallica o l'utilizzo di polvere metallica come materia prima, formatura e sinterizzazione per la produzione di materiali metallici, materiali compositi e vari tipi di prodotti.
Pertanto, durante la produzione, la polvere di materiale viene prima inserita tra gli stampi, quindi compattata e riscaldata attraverso gli stampi per ottenere il prodotto finito.
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