Parte sinterizzata PM per veicoli elettrici

introduzione al prodotto

Vantaggi del prodotto

Preparazione

1. Il metodo di reazione gas-solido a temperatura programmata: utilizzando l'acido tungstico come precursore del tungsteno, il metano come fonte di carbonio e il gas riducente, si prepara una polvere di carburo di tungsteno ultra fine. Tra questi, nel metodo di carbonizzazione a temperatura programmata, il programma di riscaldamento deve aumentare la temperatura a 500 gradi entro 30 minuti, la velocità di riscaldamento è di 18 gradi ·min-1, quindi salire da 500 gradi a 800 gradi in 20 minuti e la velocità di riscaldamento è di 10 gradi ·min-1, ha reagito alla temperatura impostata per 12 ore e poi è scesa naturalmente a temperatura ambiente sotto la protezione del metano.

2. Metodo in due fasi di carbonizzazione riduttiva: prima preparare la polvere W da precursori contenenti tungsteno, quindi carbonizzare con sostanze contenenti carbonio per generare polvere WC. Tabella 3 - Metodo per la preparazione di polvere WC ultrafine mediante metodo a due fasi di carbonizzazione per riduzione

3. Metodo a una fase di carbonizzazione riduttiva: ovvero, il precursore contenente tungsteno (come WO3) viene direttamente ridotto e carbonizzato per generare polvere WC. Questo metodo richiede generalmente la preparazione di un precursore di tungsteno altamente attivo. Il processo continuo di carbonizzazione a riduzione diretta può accorciare il flusso del processo, migliorare l'efficienza della generazione di polvere di carburo di tungsteno ultrafine e, allo stesso tempo, il carburo di tungsteno ultrafine ottenuto e la sua polvere di lega hanno una migliore uniformità e dimensioni delle particelle più piccole. Tabella 4 - Metodo per la preparazione di polvere WC ultrafine mediante carbonizzazione a riduzione in un passaggio

4. Aggiungi 0.3g di polvere di tungsteno alla miscela di 30 percento di H2O2, isopropanolo e acqua mediante riscaldamento a microonde intermittente, durante la notte, aggiungi 0.7gXC-72 polvere di carbone, il trattamento a ultrasuoni può ottenere una miscela uniforme liquida, secca, utilizzando metodi intermittenti I nanocristalli di carburo di tungsteno possono essere ottenuti riscaldando in un forno a microonde per alcuni minuti.

5. Metodo della fase gassosa:

(1) Metodo di deposizione chimica da vapore: viene utilizzata un'apparecchiatura di deposizione chimica da vapore potenziata al plasma, fluoruro di tungsteno (WF6), metano (CH4) e idrogeno (H2) vengono utilizzati come gas di materia prima e argon (Ar) viene utilizzato come gas di trasporto. Le portate sono controllate da flussimetri separati. Il substrato è realizzato in lamiera di nichel metallico. I substrati vengono puliti ad ultrasuoni con acetone, acqua deionizzata, etanolo e acqua deionizzata e messi nella camera di reazione dopo l'essiccazione. Prima della deposizione chimica da vapore, 100 ml di idrogeno gassoso sono stati fatti passare per 30 minuti in un'atmosfera calda per rimuovere gli ossidi sulla superficie del substrato. I campioni dopo la deposizione chimica da vapore sono stati ricotti in forno in azoto. Utilizzando fluoruro di tungsteno e metano come precursori, è stato preparato un film sferico di nano-carburo di tungsteno con un diametro di 20-35nm mediante deposizione chimica da vapore potenziata dal plasma.

(2) Metodo della fase vapore chimica a letto fisso: pesare una quantità appropriata di polvere nano-WO3, posizionarla uniformemente in una barca di reazione al quarzo e posizionare la barca di reazione al quarzo in un reattore tubolare in acciaio inossidabile ad alta temperatura (ψ90 cm), quindi far reagire l'acciaio inossidabile posto in un forno a resistenza tubolare. La temperatura sale da 540 gradi a 660 gradi, e questo è lo stadio in cui l'H2 riduce il nano-WO3. Quando la temperatura sale gradualmente a 660 gradi nella fase di conservazione del calore, la portata H2 dovrebbe essere regolata per aumentare. L'aumento della portata di H2 è vantaggioso per eliminare il vapore acqueo e far sì che il processo di reazione proceda senza intoppi. Dopo che la reazione è stata mantenuta a 660 gradi per 1,5 ore, la polvere di nano-WO3 nella navicella di reazione al quarzo è stata completamente ridotta a polvere di nano- -W. A questo punto, il flusso di H2 viene ridotto, la valvola del gas acetilene viene aperta, il flusso di acetilene viene controllato e la reazione entra nella fase di carbonizzazione. Aumentare la temperatura a 800 gradi e mantenerla a 800 gradi per 4 ore. Al termine del processo di carbonizzazione, la polvere di nano- -W nella navicella di reazione al quarzo viene praticamente trasformata in una polvere di nano-WC. A questo punto, la valvola dell'acetilene è chiusa e la portata di H2 è ridotta. Alimentare continuamente una traccia di H2 ad alta purezza fino a quando il reattore in acciaio inossidabile non viene raffreddato a temperatura ambiente.

(3) Metodo di condensazione del vapore chimico: far passare il gas di trasporto CO di elevata purezza attraverso l'evaporatore contenente il precursore W(CO)6, la portata del gas di trasporto è di 1200 ml/min, la temperatura dell'evaporatore è controllata a 120 gradi, quindi il il gas di trasporto trasporta il vapore precursore nell'intervallo di temperatura di 600 ~ 800 gradi nel reattore tubolare, il gas CO viene decomposto in CO2 e C, e W e C vengono combinati a circa 1000 gradi per formare carburo di nano-tungsteno, e infine WC può essere ottenuto nella camera di raccolta.

(4) Metodo di carbonizzazione in fase gassosa: utilizzare WO3 come materia prima e metanolo come fonte di carbonio. Sotto l'azione del catalizzatore Co/Fe, WC su scala nanometrica può essere ottenuto facendo reagire a una temperatura di 450-950 gradi per 1.5-4 ore. Viene adottato il cracking catalitico a bassa temperatura del metanolo e il metanolo entra nel tubo di preriscaldamento attraverso un flussometro della pompa del liquido e la temperatura del tubo di preriscaldamento è controllata a 300-420 gradi. Dopo che il metanolo è stato preriscaldato e vaporizzato, viene inviato al cracker catalitico e il gas metanolo può essere crackato a 420-550 grado per ottenere l'atmosfera di reazione desiderata CO e H2; CO e H2 reagiscono con la polvere nano WO3 per 1.5-4 ore per rimuovere gli atomi di ossigeno e generare nano-WC.

6. Metodo in fase liquida:

Prendere nanotubi di carbonio a parete multipla puri con aperture (diametro interno medio 50 nm, diametro esterno 100 nm, lunghezza circa 200 μm), immergere in 20 ml di soluzione pentaidrato di paratungstato di ammonio [(NH4Chemicalbook) 10W12O41•5H2O] (pH≈5), mescolare vigorosamente a 80 gradi Dopo 20 minuti, la soluzione risultante è evaporata naturalmente a temperatura ambiente. Quindi è stato lasciato durante la notte, la temperatura è stata controllata a 120 gradi per un'ulteriore essiccazione e infine è stato calcinato a 350 gradi per 2 ore per formare un precursore di carburo di tungsteno. In condizioni di vuoto, la temperatura è controllata a 1000 ~ 1300 gradi per elaborare il precursore per ottenere un materiale di nanostruttura di carburo di tungsteno unidimensionale.

7. Metodo in fase solida

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>99 percento) rispettivamente nell'autoclave. Quindi mettere l'autoclave sigillata in un forno di riscaldamento, aumentare la temperatura a 600 gradi a una velocità di 10 gradi /min, quindi mantenere la temperatura costante per 20 ore, quindi raffreddare l'autoclave a temperatura ambiente per ottenere un prodotto solido nero, e trattare il prodotto solido nero con acido cloridrico diluito Carbonato di sodio, quindi trattato termicamente per ottenere una soluzione di NaOH, e infine il campione è stato lavato con acqua distillata ed essiccato a 80 gradi per 2 ore per ottenere 0,2 g del Prodotto.

(2) Metodo di combustione: mescolare le materie prime tungsteno blu, sodio azide e nerofumo. I reagenti sono stati macinati uniformemente in un mortaio ceramico e quindi pressati in un cilindro di acciaio inossidabile. Il diametro del cilindro in lamiera d'acciaio è di 50 mm, lo spessore della parete è di 1 mm e l'altezza è di 60 mm. La sfera di reazione pesa circa 150~170 g. Il laboratorio di reazione alla combustione viene solitamente eseguito sotto la pressione di 2,5 MPa di argon. Metti la sfera di reazione nel reagente, quindi accendi il filo metallico Ni-Cr sul coperchio superiore della sfera per eseguire la reazione di combustione.

(3) Metodo di conversione del calore a spruzzo: utilizzando la temperatura 250-350 gradi, ad alta pressione 2.5-3.5MPa metodo di conversione del calore a spruzzo d'aria ultraveloce, prima crea polvere di ossido WO3 su scala nanometrica e riducila al tungsteno blu WO2.9 con idrogeno a 420-500 gradi di polvere, quindi utilizzare un frantumatore di taglio interstrato ad altissima velocità per frantumare ulteriormente le particelle di tungsteno blu ed eseguire la classificazione delle dimensioni delle particelle attraverso un classificatore di idrociclone ad alta velocità e separare il liquame di particelle di tungsteno nano-blu con una centrifuga continua per depositare e separare grandi particelle di tungsteno blu La polvere ritorna alla macchina di taglio interstrato ad altissima velocità per continuare a tagliare e schiacciare; durante il processo di taglio e frantumazione del tungsteno blu, viene aggiunto un agente di rilascio di resina fenolica per coprire le particelle di tungsteno nano-blu e l'H2 viene immesso in entrambe le estremità e il forno di riduzione viene pompato e drenato nel mezzo Ripristinare la polvere di tungsteno con una media dimensione delle particelle inferiore o uguale a 80 nm a 700-740 gradi, quindi mescolare la polvere di tungsteno su nanoscala con la polvere nera di nanocarbonio, aggiungere l'agente di rilascio della resina fenolica e mescolare in una macchina di taglio interstrato ad altissima velocità per produrre materiale carbonizzato Slurry, dopo essere stato essiccato centrifugamente, carbonizzato a bassa temperatura di 980-1000 gradi, dopo essere stato rilasciato dal forno, gli aggregati di collegamento vengono rotti da una macchina di taglio interstrato ad alta velocità, quindi l'idrociclone viene classificato , sedimentazione centrifuga continua, separazione centrifuga di alcol, essiccazione e vibrazione del flusso d'aria a frequenza di alimentazione Il setaccio, attraverso un setaccio da 15 μm, può essere trasformato in polvere WC con una dimensione media delle particelle inferiore o uguale a 90 nm e la forma delle particelle è quasi sferica .

(4) Metodo catalitico: riscaldare zeolite-HX, -NaX, campione KX e campione WO3 in un'atmosfera He (99,99 percento) a 200 gradi per 2 ore, quindi utilizzare CO (99,99 percento) a 100 ml/min e He (99,99 percento) 20 ml/min a 300 ~ 750 gradi per la reazione di carbonizzazione riduttiva con il campione. In questo modo, CO e WO3 possono generare WC a temperatura inferiore.

(5) Metodo di carbonizzazione a riduzione diretta: utilizzare polvere WO3 e polvere di carbone per ridurre direttamente la carbonizzazione in un'atmosfera riducente. La reazione è stata condotta in un dispositivo di inclusione di allumina.

8. Metodo di decomposizione termica:

È un metodo relativamente semplice che non richiede un modello per preparare un precursore in un determinato tensioattivo e quindi arrostire il precursore a una temperatura appropriata per decomporlo per ottenere un nanomateriale unidimensionale. Ad esempio: miscelare la soluzione acquosa PW (H3PW12O40) e la soluzione acquosa CTAB (C13H33N (CH3) 3Br) per ottenere il precipitato bianco [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40. Il precipitato è stato decomposto termicamente direttamente a 1000 gradi per 10 ore per ottenere nanorod WC e nanosheet WC.

9. Metodo di sputtering del magnetron:

Un metodo in cui un gas di trasporto viene eccitato come un plasma che bombarda un bersaglio per far crescere una specifica nanostruttura su un substrato. Ad esempio, il film WCX depositato mediante magnetron sputtering sul substrato Si(110) viene sottoposto a trattamento termico per ottenere nanofili W2C.

Metodo di riscaldamento esplosivo: un metodo speciale per ottenere nanostrutture controllando la velocità di riscaldamento per portare i reagenti da bassa temperatura ad alta temperatura in brevissimo tempo. Ad esempio: controlla la polvere mista di grafite e polvere di tungsteno da riscaldare in un forno a radiazione a una velocità di riscaldamento molto elevata (dalla temperatura ambiente a 1900 gradi in un secondo) e conservata per 30 minuti e infine raffreddata a temperatura ambiente

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

Sistemi di rilevamento