Parte sinterizzata PM per ingranaggi ad alta resistenza

Vantaggi del prodotto

Processo produttivo

1. Il processo di prodotti per ingranaggi di metallurgia delle polveri ad alta resistenza:

1. Per i prodotti di ingranaggi di metallurgia delle polveri ad alta resistenza, dovrebbe avere una densità maggiore e adottare il processo di "trattamento termico di pressatura-pre-combustione-ricombustione".

2. L'aggiunta del 2 percento -3 percento di nichel e del 2 percento di rame al materiale può migliorare significativamente la tenacità e la resistenza all'urto del materiale dopo la sinterizzazione.

3. Il basso contenuto di carbonio può garantire che il prodotto abbia un'elevata durezza superficiale e resistenza all'usura durante il trattamento termico e il basso contenuto di carbonio nel nucleo renderà il prodotto una buona resistenza agli urti.

4. Rispetto alla cementazione e alla tempra, i prodotti di carbonitrurazione hanno una buona resistenza all'usura e la temperatura di carbonitrurazione inferiore garantisce la resistenza del nucleo della parte e riduce la deformazione da tempra della parte.

2. Caratteristiche dei prodotti per ingranaggi di metallurgia delle polveri ad alta resistenza:

1. Se si utilizza la dimensione della billetta di metallurgia delle polveri, la sua resistenza sarà superiore di circa il 10 percento.

2. Per i normali ingranaggi di metallurgia delle polveri FN0205, può sopportare una coppia fino a 14 NM e le parti pressate a temperatura possono raggiungere i 20 NM. Se la temperatura pressata FD0405 può raggiungere circa 25NM. Pertanto, nel caso di un set completo di ingranaggi progettati da professionisti della metallurgia delle polveri, la leggerezza può ancora essere aumentata al 30-40 percento.

3. Il coefficiente di espansione del materiale e la precisione dello stampo dipendono principalmente dalla precisione dell'ingranaggio della metallurgia delle polveri. Per gli ingranaggi con un diametro inferiore a 50, gli stampi domestici sono generalmente 8-9 gradi e gli stampi importati sono 7-8 gradi. Se si tratta di un ingranaggio elicoidale, può essere superiore di un livello. Il più grande vantaggio degli ingranaggi della metallurgia delle polveri è che possono essere prodotti in serie con un'ottima consistenza.

Come parte della metallurgia delle polveri comunemente utilizzata nei motori delle automobili, gli ingranaggi della metallurgia delle polveri possono soddisfare pienamente i requisiti di precisione degli ingranaggi attraverso processi di formatura e finitura una tantum, migliorare efficacemente l'efficienza di lavorazione e non richiedere altra post-elaborazione.

Applicazione della metallurgia delle polveri nelle parti sinterizzate di ingranaggi ad alta resistenza
Gli ingranaggi, che sono parti importanti del sistema di trasmissione, sono generalmente realizzati mediante lavorazione meccanica. Tuttavia, con lo sviluppo dell'industria, i requisiti per ingranaggi e altre parti stanno diventando sempre più elevati ed è difficile lavorare ingranaggi in termini di costi, data di consegna e rumore; mentre la metallurgia delle polveri è una tecnologia in grado di produrre parti con forme complesse. Può risparmiare materiale, risparmiare energia, risparmiare manodopera ed essere di alta qualità. È adatto per la produzione di massa e può soddisfare i requisiti di vari settori per parti e ingranaggi. Pertanto, l'industria della metallurgia delle polveri è strettamente correlata all'industria degli ingranaggi.

Possiamo applicare la tecnologia della metallurgia delle polveri per elaborare ingranaggi con strutture più complesse e dovremmo prestare maggiore attenzione durante la lavorazione. In questo caso, è necessario selezionare opportunamente i materiali in base alle diverse esigenze prestazionali del pezzo, in modo da garantire che gli ingranaggi lavorati possano ottenere una maggiore resistenza. .

Quando utilizziamo grezzi di metallurgia delle polveri per la lavorazione degli ingranaggi, possiamo aumentarne la resistenza di circa il 10%. Inoltre, la precisione della produzione di ingranaggi mediante metallurgia delle polveri è correlata al coefficiente di espansione della lavorazione del materiale e alla precisione dello stampo. Pertanto, lo stampo domestico per ingranaggi con un diametro compreso tra 50 è di circa otto livelli e lo stampo importato è leggermente migliore di sette livelli. In questo caso, se si tratta di un ingranaggio elicoidale, il grado sarà più alto. Il più grande vantaggio dell'utilizzo della metallurgia delle polveri per realizzare ingranaggi è che può essere prodotto in grandi quantità e ha una buona uniformità.

I normali prodotti per ingranaggi di metallurgia delle polveri possono generalmente sopportare una coppia equivalente a 14 NM e possono raggiungere i 20 NM per le parti pressate a caldo. Durante la progettazione, se il set completo di ingranaggi adotta un design professionale di metallurgia delle polveri, la sua qualità può essere ridotta di circa il 30 percento se è consentita la modifica della forma.

Le prestazioni degli ingranaggi sinterizzati sono strettamente correlate al processo di metallurgia delle polveri. Le prestazioni degli ingranaggi prodotti da diversi processi e percorsi tecnici variano notevolmente e lo sviluppo della tecnologia della metallurgia delle polveri ha promosso il miglioramento delle prestazioni degli ingranaggi sinterizzati e la stabilità delle loro dimensioni.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

Sistemi di rilevamento