Grillo Leva PM Sinterizzato Part

introduzione al prodotto

Vantaggi del prodotto

Processo di sinterizzazione

Il processo di sinterizzazione nella produzione e lavorazione di parti di metallurgia delle polveri è uno dei processi più basilari della metallurgia delle polveri, che svolge un ruolo decisivo nelle proprietà fisiche e meccaniche delle parti di metallurgia delle polveri.

La sinterizzazione della parte sinterizzata PM della leva del grillo è un trattamento termico ad alta temperatura, che implica la conoscenza del forno di sinterizzazione, l'atmosfera di sinterizzazione, la selezione e il controllo delle condizioni di sinterizzazione, ecc. Pertanto, la sinterizzazione è un processo molto complicato. Allo stesso tempo, la sinterizzazione è un processo speciale con un elevato consumo di energia, un elevato investimento in attrezzature e una misurazione insufficiente delle caratteristiche di qualità del prodotto, quindi è uno dei collegamenti più importanti che influenzano la qualità e il costo delle parti di metallurgia delle polveri. Il processo di sinterizzazione è molto critico e deve essere rigorosamente controllato per garantire la qualità delle parti sinterizzate. Pertanto, gli operatori devono svolgere una formazione tecnica speciale, comprendere appieno e padroneggiare i principi di base della sinterizzazione, del processo di sinterizzazione (come materiali, temperatura e tempo, atmosfera di sinterizzazione, ambiente, ecc.), il ruolo dell'atmosfera di sinterizzazione e i fattori che influenzano la qualità dei prodotti sinterizzati, ecc. Al fine di padroneggiare abilmente le capacità operative di sinterizzazione e migliorare la capacità di analizzare i problemi.

Come viene sinterizzata la compatta delle parti sinterizzate della parte sinterizzata della leva del grillo PM? La sinterizzazione è il trattamento termico di polveri o compatti a temperature inferiori al punto di fusione dei componenti principali. Lo scopo è quello di produrre un legame metallurgico tra le particelle di polvere, cioè il legame meccanico tra le particelle di polvere viene trasformato in un legame al bordo di grano tra gli atomi.

Lo scopo della sinterizzazione compatta di parti di metallurgia delle polveri è che sebbene il compatto ottenuto per pressatura abbia la forma e le dimensioni delle parti meccaniche, la sua resistenza è molto bassa e non può soddisfare i requisiti di utilizzo. Prima della sinterizzazione, il compatto è solo una miscela di particelle di polvere a contatto con l'interfaccia, piuttosto che un vero materiale legato atomicamente. Pertanto, la sinterizzazione è necessaria per trasformare il compatto in un materiale nel senso della metallurgia e per dotare le parti di metallurgia delle polveri delle proprietà meccaniche e fisiche richieste. Dopo che il compatto di polvere di ferro è stato sinterizzato, la resistenza e l'allungamento sono notevolmente migliorati. Se la temperatura viene sinterizzata a 1200 gradi C, la resistenza alla trazione può essere aumentata da zero a 200 MPa e l'allungamento può essere aumentato da zero all'8%.

Requisiti per la sinterizzazione compatta di parti di macchinari per la metallurgia delle polveri.

1. Requisiti di precisione per dimensioni e forma. La precisione delle dimensioni e della forma delle parti sinterizzate, inclusa la rugosità superficiale, deve soddisfare i requisiti di progettazione. La sinterizzazione provoca il restringimento o l'espansione del corpo sinterizzato e anche il corpo sinterizzato viene deformato a causa della distribuzione irregolare della densità della temperatura del forno compatta e irregolare, quindi le dimensioni e la forma del prodotto sinterizzato cambieranno durante la sinterizzazione. Ciò richiede un rigoroso controllo delle condizioni di sinterizzazione al fine di garantire i requisiti di precisione delle dimensioni e della forma dei prodotti sinterizzati.

2. Requisiti di densità. Nella sinterizzazione, poiché si verifica la sinterizzazione tra le particelle di polvere e si verifica il restringimento o l'espansione del prodotto sinterizzato, la densità, la porosità e i vuoti del prodotto sinterizzato cambiano insieme alla forma. Densità relativa e porosità caratterizzano la densità delle parti di metallurgia delle polveri. Essendo un cuscinetto impregnato d'olio autolubrificante per metallurgia delle polveri, vi è anche un requisito per il collegamento degli spazi vuoti.

3. Requisiti organizzativi. Le parti in metallurgia delle polveri sono le stesse di altri materiali e le loro prestazioni intrinseche dipendono dalla struttura. I fattori che caratterizzano la struttura delle parti in polvere sono: granulometria, struttura delle fasi, distribuzione delle fasi, distribuzione dei componenti della lega e porosità, dimensione dei pori e porosità. forma. La formazione e il cambiamento della microstruttura delle parti di metallurgia delle polveri avviene principalmente durante il processo di sinterizzazione.

4. Requisiti per proprietà meccaniche e proprietà fisiche. Le parti sinterizzate finali devono raggiungere le proprietà meccaniche e fisiche richieste. Le proprietà meccaniche includono resistenza, durezza, allungamento e resilienza, ecc.; le proprietà fisiche includono densità, conducibilità elettrica, conducibilità termica e proprietà magnetiche.

La sinterizzazione di parti di metallurgia delle polveri è suddivisa in sinterizzazione in fase solida e sinterizzazione in fase liquida. La sinterizzazione in fase solida è semplicemente la sinterizzazione del legame metallurgico tra particelle di metallurgia delle polveri e la sinterizzazione in fase liquida è la sinterizzazione di alcune particelle molecolari nella metallurgia delle polveri a una temperatura superiore al punto di fusione per produrre uno stato liquido. Il processo di sinterizzazione delle parti compatte di metallurgia delle polveri può essere suddiviso in pre-sinterizzazione rimozione del grasso-sinterizzazione-raffreddamento ad alta temperatura.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

Sistemi di rilevamento