Dispositivo unidirezionale automobilistico PM Sintered Part

introduzione al prodotto

Vantaggi del prodotto

Un metodo di fabbricazione di uno stampo di metallurgia delle polveri per una ruota a stella di un dispositivo unidirezionale

Il modello di utilità appartiene al campo tecnico della metallurgia delle polveri, e si riferisce alla tecnologia di lavorazione di una ruota a stella di un dispositivo unidirezionale per motocicli, in particolare ad uno stampo per la formatura di una ruota a stella mediante metallurgia delle polveri.
 

Tecnica di base:

Stampi, vari stampi e strumenti utilizzati nella produzione industriale per formare i prodotti richiesti mediante stampaggio ad iniezione, soffiaggio, estrusione, pressofusione o forgiatura, fusione, stampaggio, stiramento e altri metodi. La metallurgia delle polveri è una tecnologia industriale per la produzione di polvere metallica o l'utilizzo di polvere metallica (o una miscela di polvere metallica e polvere non metallica) come materia prima, formatura e sinterizzazione per produrre materiali metallici, materiali compositi e vari tipi di prodotti. La tecnologia della metallurgia delle polveri presenta una serie di vantaggi come un notevole risparmio energetico, risparmio di materiale, prestazioni eccellenti, elevata precisione del prodotto e buona stabilità ed è molto adatta per la produzione di massa. Quando si utilizza la tecnologia della metallurgia delle polveri per formare prodotti, il design dello stampo è molto importante.

La stella di controllo è un particolare di forma particolare, generalmente in acciaio a medio tenore di carbonio o acciaio legato, che viene lavorato di macchina e trattato termicamente. A causa della sua forma complessa e degli elevati requisiti di precisione della lavorazione, la lavorazione è difficile, il volume di lavorazione delle parti è elevato, lo spreco di materiali è grave e il costo di lavorazione è elevato. Soprattutto la ruota a stella con struttura a più fasi presenta maggiori difficoltà e costi di elaborazione e minore efficienza.

Elementi tecnici realizzativi:

Lo scopo di questo modello di utilità è quello di fornire uno stampo per lo stampaggio in metallurgia delle polveri della stella. Impostando la colonna convessa e la scanalatura nella cavità dello stampo femmina e cooperando con il punzone superiore e due punzoni inferiori per formare una stella a più fasi, il collegamento produttivo viene salvato e l'efficienza produttiva viene migliorata. .

La soluzione tecnica adottata dal modello di utilità per realizzare la suddetta invenzione è: uno stampo in metallurgia delle polveri di una stella unidirezionale, comprendente uno stampo femmina, un punzone superiore, un punzone successivo ed un secondo punzone inferiore. La chiave sta in: la forma dello stampo femmina Ci sono sporgenze e scanalature sulla parete interna della cavità che corrispondono alla struttura a gradini della ruota a stella. Il punzone superiore corrispondente e il punzone successivo vengono inseriti nella cavità dello stampo femmina, e l'estremità del punzone del secondo punzone passa attraverso il punzone successivo e viene inserita nel punzone superiore nel piccolo foro al centro, e con l'aiuto delle nervature convesse disposte attorno al punzone e alla cavità dello stampo femmina, la superficie del punzone superiore del punzone successivo e la superficie del punzone inferiore del punzone superiore, si forma una cavità che corrisponde allo yin e allo yang della struttura della ruota a stella.

In questo modello di utilità, posizionando i montanti e le scanalature convesse nella cavità dello stampo femmina e impostando le nervature convesse sul punzone successivo, le pareti laterali della cavità del modello femmina e le colonne e le scanalature convesse nella cavità, la parte superiore superficie del punzone del punzone successivo e le due inferiori Le nervature del punzone, le pareti laterali del punzone e le superfici superiore e inferiore del punzone formano una cavità che corrisponde allo yin e allo yang della struttura della ruota a stella, che può formare la ruota a stella in modo efficiente .

Inoltre, la ruota a stella ha una struttura complessa e molti gradini, tra cui un corpo ruota cavo composito a tre stadi formato da un manicotto circolare superiore, un manicotto centrale di forma speciale, un manicotto circolare inferiore e un foro centrale, e gradini posti sul parete laterale del corpo ruota Scanalatura; il diametro esterno del manicotto inferiore è maggiore di quello del manicotto superiore, e una fessura corrispondente alla struttura delle due nervature di punzonatura inferiori è disposta attorno alla sua parete interna, e la fessura si estende verso l'alto dal fondo del manicotto inferiore; il manicotto centrale dalla forma speciale ha lo stesso diametro esterno del manicotto inferiore. Lo stesso corpo della manica e lunghe sporgenze ad arco e alette corte che sporgono dal corpo della manica; le scanalature a gradini si estendono dalla parte inferiore del manicotto tondo inferiore) alle alette corte, comprese le scanalature interne poco profonde con sezioni trasversali a forma di sopracciglio e sezioni trasversali a forma di rete La scanalatura profonda esterna, la scanalatura interna poco profonda e la scanalatura profonda esterna sono collegati nella direzione dello spessore della parete e attraversano la parete laterale del corpo ruota.

Inoltre, la parte inferiore della cavità dello stampo femmina è un foro circolare adattato al manicotto inferiore, e la colonna corta interna e la colonna alta esterna che corrispondono alla scanalatura profonda interna e alla scanalatura profonda esterna sono disposte sulla parete del foro, e la parte superiore è abbinata al lungo La lunga scanalatura ad arco abbinata alla sporgenza ad arco e la scanalatura corta dell'aletta abbinata all'aletta corta formano un foro dalla forma speciale abbinato al manicotto centrale dalla forma speciale. Attraverso la lunga scanalatura ad arco e la breve scanalatura ad aletta aperta nella sezione superiore, la cavità ha una struttura che cambia profilo a due stadi per modellare la forma complessa del profilo segmentato della stella; impostando la colonna corta interna e la colonna alta esterna nella cavità dello stampo femmina, può formare la scanalatura a gradini sulla parete laterale della ruota a stella mentre forma il contorno della ruota a stella; non è necessario impostare separatamente il gruppo dello stampo del punzone per la scanalatura a gradini e la struttura sporgente del manicotto centrale dalla forma speciale, risparmiando il numero di stampi e il costo.

Inoltre, la superficie superiore della scanalatura profonda esterna che passa attraverso la ruota a stella è dotata di un foro di montaggio verso l'alto, e la parte superiore della colonna alta esterna dello stampo femmina è corrispondentemente dotata di una punta conica con un foro di montaggio di posizionamento. Poiché la dimensione del foro di installazione è troppo piccola, l'uso dello stampaggio del mandrino causerà la rottura del mandrino e la posizione del foro di installazione è posizionata dalla parte superiore conica, che può facilitare la successiva perforazione.

Inoltre, il punzone del punzone successivo è una struttura a manicotto cavo in cui il contorno esterno è adattato alla sezione inferiore della cavità dello stampo femmina, e il foro interno è abbinato al secondo punzone inferiore. C'è una scanalatura e una scanalatura della nervatura corrispondente alla struttura della nervatura dei due punzoni inferiori è aperta sulla parete del foro interno. Il punzone successivo viene posizionato nella sezione inferiore della cavità dello stampo femmina, il secondo punzone inferiore viene posizionato nel punzone successivo e le strutture del contorno interno ed esterno del punzone successivo vengono adattate rispettivamente alla cavità dello stampo femmina e al secondo punzone inferiore .

Inoltre, il punzone del secondo punzone inferiore comprende un mandrino e tre nervature distribuite sulla periferia del mandrino. La struttura inferiore a due punzoni forma il foro centrale della ruota a stella attraverso il mandrino e forma la fessura attraverso la nervatura convessa, quindi non è necessario impostare separatamente il mandrino per formare il foro centrale, risparmiando il numero di stampi e costi.

Inoltre, il punzone del punzone superiore è una struttura a manicotto cavo in cui il contorno esterno è adattato alla sezione superiore della matrice, il foro piccolo centrale è adattato al mandrino del secondo punzone inferiore e il foro grande nella parte inferiore l'estremità è adattata al manicotto circolare superiore. In questa struttura del punzone superiore, poiché il foro centrale della ruota a stella è un foro passante, il foro piccolo centrale per l'inserimento dei due mandrini del punzone inferiore è progettato per formare il foro centrale, e il foro grande inferiore e il foro piccolo centrale formare una struttura forata a gradini per formare il manicotto superiore.

Inoltre, per evitare il successivo processo di smussatura, è prevista una smussatura lungo la linea di contorno sulla successiva superficie di punzonatura e il piccolo foro al centro della punzonatura superiore.

Inoltre, al fine di migliorare la durezza complessiva e la resistenza all'usura del prodotto, in modo che la resistenza complessiva dello stampo sia maggiore e la durata utile sia più lunga, lo stampo femmina include un manicotto dello stampo e un corpo dello stampo femmina con un accoppiamento con interferenza, e la cavità è aperta sul corpo dello stampo femmina Sopra, il materiale del manicotto dello stampo è acciaio 45#, il materiale del corpo dello stampo femmina è acciaio per stampi skh9; il materiale del punzone superiore, del punzone successivo e del secondo punzone inferiore è l'acciaio per stampi per lavorazioni a freddo dc53.

Gli effetti benefici del modello di utilità sono i seguenti: (1) Per la ruota a stella a struttura complessa in più fasi, il modello di utilità può migliorare l'integrità dello stampo, risparmiare il numero di stampi e ridurre la difficoltà di installazione, ridurre i collegamenti di produzione, risparmiare materiali e manodopera, riducendo così i costi e migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. (2) La ruota a stella prodotta da questo stampo ha buone dimensioni, precisione superficiale, stabilità, densità uniforme e qualità stabile. (3) Il numero di stampi è piccolo, la difficoltà e il costo dell'apertura dello stampo sono bassi, l'installazione è veloce e conveniente e il debug è veloce.

Nei disegni allegati, 1 rappresenta il punzone superiore, 11 rappresenta il foro piccolo al centro, 12 rappresenta il foro grande all'estremità inferiore, 2 rappresenta lo stampo femmina, 21 rappresenta la colonna corta interna, 22 rappresenta la colonna alta esterna, 221 rappresenta la parte superiore conica, 23 rappresenta la scanalatura concava ad arco lungo, 24 rappresenta la scanalatura corta dell'aletta, 25 rappresenta il manicotto dello stampo, 26 rappresenta il corpo dello stampo femmina, 3 rappresenta il punzone successivo, 31 rappresenta la scanalatura, 32 rappresenta la scanalatura della nervatura , 4 rappresenta il secondo punzone, 41 rappresenta la nervatura convessa, 42 rappresenta l'asta del nucleo, 5 rappresenta la ruota a stella, 51 rappresenta il manicotto superiore, 52 rappresenta il manicotto centrale dalla forma speciale, 521 rappresenta la sporgenza ad arco lungo, 522 rappresenta il aletta corta, 53 rappresenta il manicotto inferiore, 54 rappresenta la fessura, 55 rappresenta la scanalatura interna poco profonda, 56 rappresenta la scanalatura profonda esterna, 57 rappresenta il foro centrale, 58 rappresenta il foro di installazione e 6 rappresenta la smussatura.

Modi dettagliati

Il modello di utilità è descritto in dettaglio di seguito unitamente al disegno e alla forma di realizzazione allegati.

Facendo riferimento ai disegni allegati, la ruota a stella 5 comprende un corpo ruota cavo composito a tre stadi formato da un manicotto circolare superiore 51, un manicotto centrale 52 di forma speciale, un manicotto circolare inferiore 53 e un foro centrale 57, e una scanalatura a gradini previsto sulla parete laterale del corpo ruota. Il diametro esterno del manicotto circolare inferiore 53 è maggiore di quello del manicotto circolare superiore 51, e attorno alla sua parete interna è disposta un'asola 54 combaciante con la struttura della nervatura convessa 41 del secondo punzone inferiore. La fessura 54 si estende verso l'alto dalla superficie inferiore del manicotto circolare inferiore 53 alla parete interna del manicotto centrale 52 di forma speciale. Il manicotto centrale 52 di forma speciale ha un corpo del manicotto con lo stesso diametro esterno del manicotto circolare inferiore 53 e una sporgenza 521 a forma di arco lungo e un'aletta corta 522 che sporgono dal corpo del manicotto. Le altezze della protuberanza ad arco lungo 521 e dell'aletta corta 522 sono le stesse. La scanalatura a gradino si estende dal fondo del manicotto circolare inferiore 53 all'aggetto corto 522, e comprende una scanalatura interna poco profonda 55 con una sezione trasversale a forma di sopracciglio e una scanalatura profonda esterna 56 con una sezione trasversale a forma di rete. La superficie superiore della scanalatura interna poco profonda 55 è al di sotto della superficie inferiore dell'aletta corta 522. La scanalatura profonda esterna 56 si estende fino alla superficie inferiore dell'aletta corta 522 e la scanalatura interna poco profonda 55 e la scanalatura profonda esterna 56 sono collegate nella direzione dello spessore della parete e passare attraverso la parete laterale del corpo ruota.

Lo stampo di metallurgia delle polveri della ruota a stella del dispositivo unidirezionale comprende uno stampo femmina 2, un punzone superiore 1, un punzone inferiore 3 e un secondo punzone inferiore 4. Lo stampo femmina 2 comprende un coperchio stampo 25 e un corpo stampo femmina 26 con un adattamento ad interferenza. La cavità è prevista sul corpo dello stampo femmina 26. Il materiale del manicotto dello stampo 25 è acciaio 45#, e il materiale del corpo dello stampo femmina 26 è acciaio per stampi skh9. La sezione inferiore della cavità del corpo dello stampo femmina 25 è un foro rotondo adattato al manicotto inferiore 53, e la colonna corta interna 21 e la colonna alta esterna 22 che corrispondono alla scanalatura interna poco profonda 55 e alla scanalatura profonda esterna 56 sono disposte su viene utilizzata la parete del foro e la sezione superiore La lunga scanalatura ad arco 23 abbinata alla lunga borchia ad arco 521 e la corta scanalatura ad aletta 24 abbinata all'aletta corta 522 formano un foro di forma speciale adattato alla forma speciale manica centrale 52 . La superficie superiore della scanalatura profonda esterna 56 che passa attraverso la ruota a stella 5 è dotata di un foro di montaggio 58 verso l'alto, e la parte superiore della colonna alta esterna 22 del corpo dello stampo femmina 25 è dotata corrispondentemente di una punta conica 221 per posizionare il foro di montaggio 58 . Il punzone del punzone successivo 3 è una struttura a manicotto cavo in cui il contorno esterno è adattato al contorno della sezione inferiore della cavità del corpo dello stampo femmina 25, e il foro interno corrisponde al punzone del secondo punzone 4. Il punzone la colonna 22 si adatta alla scanalatura 31, e la parete interna del foro è provvista di una scanalatura della nervatura 32 corrispondente alla struttura della nervatura convessa 41 del secondo punzone inferiore 4. Il punzone del secondo punzone inferiore 4 comprende un mandrino 42 e tre nervature 41 distribuite su la periferia del mandrino 42 . Il punzone del punzone superiore 1 è un manicotto cavo il cui contorno esterno si adatta al contorno superiore del corpo dello stampo 25, il foro piccolo centrale 11 si adatta al mandrino 42 del secondo punzone inferiore 4 e il foro grande 12 nella parte inferiore l'estremità si adatta alla manica tonda superiore 51. struttura. Lungo la linea di contorno sulla superficie di punzonatura della punzonatura successiva, il piccolo foro 11 al centro della punzonatura superiore 1 è dotato di una scanalatura di smussatura 6 . Il punzone superiore 1, il punzone inferiore 3 e il secondo punzone inferiore 4 sono realizzati in acciaio per stampi per lavorazione a freddo dc53.

Durante la pressatura specifica, le teste del punzone del punzone successivo 3 vengono inserite verso l'alto nella sezione inferiore della cavità del corpo dello stampo femmina 25 e l'altezza dalla superficie del punzone superiore del punzone successivo 3 alla superficie superiore della colonna alta esterna 22 è adattato all'altezza del manicotto circolare inferiore 53 e del secondo punzone inferiore Il punzone di 4 è inserito verso l'alto nella cavità interna del punzone successivo 3 e l'altezza della superficie superiore della nervatura convessa 41 rispetto al superiore la superficie del punzone del punzone successivo 3 è adattata all'altezza della fessura 54. Dopo aver caricato la polvere, il punzone superiore del punzone 1 viene inserito verso il basso nella parte superiore della cavità del corpo dello stampo femmina 25, il mandrino 42 del secondo punzone punzone inferiore 4 viene inserito nel piccolo foro 11 al centro del punzone superiore 1, e la superficie inferiore del punzone superiore 1 raggiunge il punzone successivo 3 L'altezza della superficie superiore di punzonatura viene adattata all'altezza totale dello speciale- manicotto centrale sagomato 52 e il manicotto circolare inferiore 53.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

Sistemi di rilevamento