Ingranaggio conico piccolo PM Sintered Part

introduzione al prodotto

Vantaggi del prodotto

Un ingranaggio conico a spirale per metallurgia delle polveri si riferisce a una parte di ingranaggio. Include un corpo dell'ingranaggio tronco, l'albero dell'ingranaggio è collegato al centro dell'estremità grande del corpo dell'ingranaggio; sulla circonferenza del corpo dell'ingranaggio sono disposti numerosi denti conici a spirale uniformemente distribuiti; la parete esterna, la parte superiore del dente ed entrambi i lati della radice del dente dei denti conici a spirale con angoli arrotondati.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., Press Moulding Division (PM) è specializzata nella produzione di prodotti di metallurgia delle polveri come cuscinetti impregnati d'olio ad alta precisione e bassa rumorosità e parti strutturali meccaniche ad alte prestazioni. Injection Moulding Division (MIM) è specializzata nella produzione di parti complesse, ad alta resistenza e alta precisione con una ricca esperienza e protezione ambientale. L'azienda si trova a Qinhuangdao, dove Qinshihuang entra nel mare, nella provincia di Hebei. La posizione geografica è superiore e il trasporto è conveniente. I prodotti principali sono cuscinetti impregnati di olio a base di rame, a base di ferro, ferro-rame, ingranaggi, camme, parti in acciaio inossidabile e altre parti meccaniche e varie parti strutturali di forma speciale. Ampiamente usato in elettrodomestici, automobili, motocicli, utensili elettrici, apparecchiature per ufficio, macchine tessili, macchine alimentari, serrature, mobili, giocattoli e altre industrie.

Qual è il processo di produzione della metallurgia delle polveri? La tecnologia della metallurgia delle polveri si è sviluppata rapidamente e, con il continuo emergere di nuovi processi di produzione e attrezzature tecniche, è diventata una parte importante dell'industria moderna. Il processo di produzione della metallurgia delle polveri può essere suddiviso in cinque fasi: produzione di polveri → miscelazione → formatura → sinterizzazione → post-trattamento.

1. Fresatura:

La polverizzazione è il processo di trasformazione delle materie prime in polvere. I metodi di polverizzazione comuni includono il metodo di riduzione dell'ossido, il metodo di atomizzazione, il metodo di elettrolisi, il metodo dell'elettrodo rotante e il metodo di frantumazione meccanica.

2. Miscela:

La miscelazione è il processo di miscelazione di varie polveri richieste in una certa proporzione e di omogeneizzazione per ottenere pezzi grezzi di polvere. Il metodo di miscelazione è diviso in tre tipi: tipo secco, tipo semisecco e tipo umido. Durante il processo di premiscelazione delle polveri, a causa del diverso peso specifico delle particelle dei diversi componenti, si verificherà la segregazione durante il processo di miscelazione delle polveri. Il legante per metallurgia delle polveri Tianshi può migliorare efficacemente la segregazione. A causa delle diverse dimensioni delle particelle e della distribuzione irregolare nella polvere, la porosità aumenterà facilmente. , il legante può far distribuire ragionevolmente le particelle, riempire i pori e migliorare la forza compatta.

3. Formatura:

La formatura è il processo di mettere la miscela uniformemente miscelata in uno stampo e di pressarla in un parison con una certa forma, dimensione e densità. I metodi comunemente usati per la formatura includono la formatura alla pressa a temperatura ambiente e la formatura alla pressa a caldo. I lubrificanti per metallurgia delle polveri Tianshi possono ridurre efficacemente l'attrito interno ed esterno, ridurre la perdita di pressione di pressatura, aumentare la densità del compatto e, durante il processo di sformatura, ridurre la forza di sformatura e prolungare la durata dello stampo, in modo che le parti avere una migliore finitura superficiale.

4. Sinterizzazione:

La sinterizzazione è il processo di diffusione, saldatura e ricristallizzazione tra le particelle di parison attraverso la sinterizzazione, in modo che le particelle di polvere siano saldamente saldate insieme, i pori si riducano, la densità aumenti e infine si ottenga una "combinazione di cristalli", quindi il processo di ottenere determinate proprietà fisiche e meccaniche richieste.

5. Post-elaborazione: i prodotti di metallurgia delle polveri possono essere utilizzati direttamente dopo la sinterizzazione; ma quando i requisiti prestazionali del prodotto sono elevati, spesso è necessaria la post-elaborazione. I metodi di post-elaborazione comunemente utilizzati sono i seguenti:

1) Modellatura: mettere le parti sinterizzate in uno stampo modellante simile alla struttura dello stampo ed eseguire un'altra pressatura sulla pressa per migliorare l'accuratezza dimensionale delle parti e ridurre la rugosità superficiale delle parti, che viene utilizzata per eliminare il processo di sinterizzazione . La leggera deformazione causata da esso.

2) Immersione in olio: il processo di mettere le parti in olio caldo a 100~200 gradi o di far penetrare l'olio nei pori delle parti in polvere sotto vuoto. Le parti imbevute di olio possono migliorare la resistenza all'usura e prevenire la formazione di ruggine.

3) Trattamento a vapore: le parti a base di ferro sono trattate con vapore acqueo a 500 ~ 600 gradi per formare un film di ossido duro e denso sulle superfici interna ed esterna delle parti, migliorando così la resistenza all'usura delle parti e prevenendo la ruggine delle parti .

4) Trattamento di vulcanizzazione: posizionare le parti in un serbatoio di zolfo fuso a 120 gradi, estrarle dopo più di dieci minuti e riscaldarle nuovamente a 720 gradi sotto la protezione dell'idrogeno per formare i pori sulla superficie delle parti solfuri. Il trattamento di vulcanizzazione può migliorare notevolmente la riduzione dell'attrito e le prestazioni di lavorazione delle parti.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli

Sistemi di rilevamento