Fusione di leghe di alluminio e silicio

Fusione di leghe di alluminio e silicio con silicio come elemento di lega principale. Composizione generalmente ipoeutettica o eutettica. Aggiungere magnesio (Mg), rame (Cu), ecc. al sistema alluminio (Al)-silicio (Si) per formare alluminio (Al)-silicio (Si)-magnesio (Mg), alluminio (Al)-silicio (Si )-rame (Cu), alluminio (Al)-silicio (Si)-rame (Cu)-magnesio (Mg) e altri sistemi di leghe. Lega di alluminio ad alto contenuto di silicio, il suo contenuto di silicio è dell'11% ~ 14%. Dopo più di 20 anni di precipitazioni, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha una ricca esperienza nella produzione di vari getti in leghe di alluminio, getti in lega di alluminio silicio, getti in lega di alluminio rame, getti in lega di alluminio e magnesio e getti in alluminio bronzo. Ci aspettiamo che i produttori di tutto il mondo consultino e negozino affari.

Descrizione del prodotto

Situazione di base della colata di leghe di alluminio e silicio

1. Standard di implementazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e TS 16949.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: colata in sabbia, colata di investimento in sol di silice, colata di investimento in vetro d'acqua, colata in conchiglia, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, test di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

4. Materiali disponibili:

Fusione in lega di alluminio, fusione in lega di alluminio silicio, fusione in lega di alluminio e rame, fusione in lega di alluminio e magnesio, bronzo alluminio, bronzo stagno, bronzo silicio, bronzo alluminio, ottone, rame rosso, lega di titanio, acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio ad alto contenuto di cromo, acciaio ad alto contenuto di nichel , acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa grigia, ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso, ecc. in base alle esigenze del cliente.

Caratteristiche

La lega di alluminio pressofuso Ai-Si è una lega di alluminio pressofuso con il silicio come elemento di lega principale. La quantità di aggiunta di silicio varia dal 5% al ​​5% e vengono aggiunti elementi come magnesio e rame per formare una lega ipoeutettica, eutettica o ipereutettica. Le leghe ipoeutettiche o eutettiche con un contenuto di silicio dal 5% al ​​13% sono le leghe di alluminio pressofuso più utilizzate nella produzione industriale e le loro caratteristiche principali sono le buone prestazioni del processo di colata e la tenuta all'aria. Il metallo intermetallico ipereutettico con un contenuto di silicio superiore al 3 percento E 2 ha le caratteristiche di un piccolo coefficiente di dilatazione termica e di una buona resistenza all'usura.

L'approccio di rinforzo e tempra delle leghe Al-Si fuse e l'ottimizzazione della composizione chimica sono molto importanti.

Nelle leghe di alluminio, la microstruttura della lega può essere modificata dal cambiamento della composizione chimica della lega e la microstruttura della lega può essere modificata dal cambiamento del tasso di solidificazione della lega e dello stato della colata. Elementi di rinforzo, metamorfismo e trattamento di raffinamento durante il processo di fusione, trattamento di purificazione del fuso, controllo della velocità di raffreddamento e trattamento termico, ecc., Possono cambiare la microstruttura e la struttura della lega e migliorare efficacemente le proprietà meccaniche della lega, incontrando così i requisiti di vari getti per un'elevata resistenza e un'elevata tenacità.

Oltre a Si come secondo elemento di lega principale nelle leghe Al-Si fuse, altri elementi di lega principali includono Mg, Cu, Mn e Fe, ecc. Nella lega, Mg, Cu e Mn rafforzano le proprietà meccaniche della lega generando una fase di rinforzo, mentre Fe In generale, è considerato un elemento di impurità, e vari elementi di lega possono avere una grande influenza sulle proprietà meccaniche della lega. Pertanto, dobbiamo controllarlo rigorosamente nella produzione effettiva. L'influenza di ciascun elemento nella lega di alluminio-silicio fusa è la seguente.

Poiché Si ha la stessa struttura cristallina di Al, il calore latente di fusione è elevato e il peso specifico e il coefficiente di espansione lineare di Si sono inferiori a quelli di Al, quindi Si è selezionato come elemento di lega principale da aggiungere all'alluminio matrice per formare una lega Al-Si. L'aggiunta dell'elemento Si alla matrice può aumentare la fluidità della lega, ridurre il ritiro e la tendenza alla criccatura a caldo della lega e migliorare la tenuta all'aria della lega, evitando così difetti come porosità, cavità da ritiro e deformazione della cricca a caldo in il casting. aspetto esteriore.

Con l'aumento del contenuto di Si, la resistenza della lega viene migliorata, il peso specifico viene ridotto e il coefficiente di espansione lineare viene notevolmente ridotto. Quando il contenuto di Si è superiore al 15 percento, il Si nella struttura della lega è spesso eutettico ea grana grossa. Appaiono forme di Si, sono fragili e dure, il che migliora la resistenza all'usura della lega, ma indebolisce anche le proprietà meccaniche come la forza e la tenacità della matrice della lega. Allo stesso tempo, sulla sua superficie si forma facilmente un denso film di ossido, che migliora le prestazioni di resistenza alla corrosione della lega.

La fusione di leghe di alluminio-silicio di solito raffina la struttura del grano della lega aggiungendo affinatori e modificatori. Pertanto, la struttura del grano della lega viene raffinata e la resistenza e la plasticità della lega vengono migliorate.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

5. La qualità può essere fatta risalire.

Applicazione

Lega Al-Si

1.ZL101 lega ternaria di alluminio e magnesio silicio. Ha buone prestazioni di colata, elevata fluidità, nessuna tendenza al cracking termico, piccolo ritiro lineare ed elevata tenuta all'aria, ma vi è una leggera tendenza a produrre fori e pori da ritiro concentrati; la sua resistenza alla corrosione è piuttosto elevata, simile a ZL102. Può essere rafforzato dal trattamento termico e ha una naturale capacità di invecchiamento dopo l'estinzione, quindi ha un'elevata resistenza e plasticità; facile da saldare, media lavorabilità e bassa resistenza al calore. I getti possono essere trattati con o senza modifiche. La colata in lega di alluminio e silicio è adatta per la colata di parti con forme complesse e carichi medi e può essere utilizzata anche per parti che richiedono elevata tenuta all'aria, resistenza alla corrosione e buone prestazioni di saldatura, ma la temperatura di lavoro deve essere inferiore o uguale a 200 gradi C, come pompe dell'acqua e alloggiamenti della trasmissione Corpo, blocco cilindri del motore raffreddato ad acqua, alloggiamento della pompa, alloggiamento dello strumento, carburatore, ecc.

2. La composizione e le prestazioni di ZL101A sono sostanzialmente le stesse di ZL101, ma il contenuto di impurità è basso e viene aggiunta una piccola quantità di titanio per raffinare i grani, quindi le sue proprietà meccaniche sono notevolmente migliorate rispetto a quelle di ZL101 e l'utilizzo è lo stesso di ZL101. Utilizzato principalmente per la colata di parti ad alta resistenza.

3. ZL102 è una tipica lega binaria alluminio-silicio, che è la prima lega comune di silicio-alluminio. Le sue prestazioni di colata sono buone come quelle di ZL101, ma è facile generare fori di ritiro concentrati nella sezione spessa del getto e anche la tendenza all'inalazione è ampia. Elevata resistenza alla corrosione, in grado di resistere alla corrosione di atmosfera umida, acqua di mare, anidride carbonica, acido nitrico concentrato, ammoniaca, zolfo, perossido di idrogeno. Non può essere rafforzato dal trattamento termico e le proprietà meccaniche non sono elevate, ma con l'aumento dello spessore della parete del getto, la diminuzione della resistenza è piccola. Buone prestazioni di saldatura, ma scarsa lavorabilità e bassa resistenza al calore. I getti sono soggetti a metamorfismo. Spesso utilizzato allo stato grezzo o ricotto, è adatto per la colata di parti a parete sottile con forme complesse e carichi ridotti, nonché parti che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione e tenuta all'aria e temperatura di esercizio Inferiore o uguale a 200 gradi, come custodie per strumenti e coperture di macchine, coperture, parti di navi, ecc.

4. Lega quaternaria ZL104 Al-Si-Mg-Mn. Ha buone prestazioni di colata, elevata fluidità, nessuna tendenza al cracking termico, buona tenuta all'aria e piccolo ritiro lineare. Tuttavia, la tendenza all'inalazione è ampia e si formano facilmente fori di spillo. Può essere rinforzato mediante trattamento termico, con buone proprietà meccaniche a temperatura ambiente, ma scarse proprietà alle alte temperature. Buona resistenza alla corrosione (ma inferiore a ZL102). Lavorabilità e saldabilità sono nella media. I getti sono soggetti a metamorfismo. È adatto per la colata di pezzi di grandi dimensioni con forme complesse, pareti sottili, resistenza alla corrosione e carico statico elevato e carico d'urto, come carter, cursori, testate, blocchi cilindri e altre parti importanti di motori raffreddati ad acqua, ma non adatto per luogo in cui la temperatura di lavoro è maggiore o uguale a 200 gradi.

5. Lega quaternaria ZL105 Al-Si-Cu-Mg. Ha buone prestazioni di colata, elevata fluidità, basso ritiro, piccola tendenza all'inalazione e buona tenuta all'aria. La tendenza al cracking a caldo è piccola, il processo di fusione è semplice e non è necessario adottare accorgimenti tecnologici come il trattamento del metamorfismo e la cristallizzazione sotto pressione. Può essere rinforzato mediante trattamento termico, con elevata resistenza a temperatura ambiente, ma bassa plasticità e tenacità: buone proprietà meccaniche alle alte temperature, buona saldabilità e lavorabilità e accettabile resistenza alla corrosione. È adatto per la fusione di parti con forme complesse ed elevato carico statico, nonché parti che richiedono buone prestazioni di saldatura, elevata tenuta all'aria o temperatura di lavoro Inferiore o uguale a 225 gradi, come blocco cilindri, testata cilindri, testata cilindri di acqua- motore raffreddato, testata motore raffreddata ad aria e albero motore, ecc. Questa lega è ampiamente utilizzata nell'industria aeronautica.