Base Perno Cerniera Lega Di Titanio Fusione A Cera Persa

La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, si basa sul principio di base di utilizzare prima la cera per creare uno stampo in cera con la stessa identica forma della cerniera richiesta, quindi rivestire più strati di materiale refrattario sulla superficie dello stampo in cera per formare un guscio completo. Successivamente scaldate il guscio per sciogliere lo stampo in cera e lasciatela fuoriuscire, formando una cavità all'interno del guscio che riprende la forma della cerniera. Infine, versare il liquido della lega di titanio fusa in questa cavità e, dopo che la lega di titanio si è raffreddata e solidificata, schiacciare il guscio per ottenere la cerniera dell'albero di base desiderata.

Alta precisione: la fusione a cera persa può produrre cerniere con forme complesse e elevata precisione dimensionale. Per la cerniera dell'albero di base, potrebbero esserci dei requisiti di struttura fine e dimensioni precise, che possono essere ben soddisfatti dalla fusione a cera persa. Può replicare accuratamente la forma e le dimensioni degli stampi in cera, riducendo il carico di lavoro delle lavorazioni successive.

Buona qualità superficiale: Le cerniere ottenute tramite fusione a cera presentano un'elevata finitura superficiale, riducendo difetti superficiali e rugosità. Ciò ha un impatto positivo sulle prestazioni rotazionali delle cerniere, riducendo l'attrito durante la rotazione e rendendo la rotazione della cerniera più fluida.

Elevato tasso di utilizzo del materiale: durante il processo di fusione, il liquido della lega di titanio può riempire completamente la cavità del guscio dello stampo, riducendo gli sprechi di materiale. Rispetto ad alcuni metodi di lavorazione meccanica, la fusione a cera persa può utilizzare in modo più efficace i materiali in lega di titanio e ridurre i costi di produzione.

Progettazione e modellazione: in base ai requisiti di utilizzo specifici e agli standard di progettazione della cerniera a perno di base, il software di progettazione assistita da computer (CAD) viene utilizzato per la modellazione 3D per determinare le dimensioni, la forma e la struttura precise della cerniera.

Produzione di modelli in cera: utilizzando metodi come la lavorazione CNC o la stampa 3D, il modello progettato viene trasformato in un modello in cera. La lavorazione a controllo numerico può garantire la precisione e la qualità degli stampi in cera, rendendoli adatti alla produzione di massa; La stampa 3D ha il vantaggio della prototipazione rapida, che la rende più adatta allo sviluppo di nuovi prodotti e alla produzione su piccola-scala.

Rivestimento di materiali refrattari: posizionare lo stampo in cera prefabbricato in uno speciale rivestimento per il rivestimento, che solitamente è composto da materiali refrattari (come sabbia silicea, sabbia di zirconio, ecc.) e leganti. Il numero di strati da rivestire e appendere dipende dalla dimensione e dalla complessità delle cerniere. Generalmente, è necessario rivestire e appendere più strati per garantire la robustezza e la resistenza al fuoco del guscio.

Asciugatura e indurimento: dopo l'applicazione di ogni strato di materiale refrattario, è necessario asciugarlo e indurirlo per far aderire saldamente lo strato di rivestimento alla superficie dello stampo in cera. I metodi di essiccazione e indurimento possono essere l'essiccazione naturale, l'essiccazione mediante riscaldamento o l'indurimento chimico.

Deceratura: posizionare lo stampo in cera rivestito con materiale refrattario in un bollitore per la deceratura a vapore o in acqua calda, facendo sì che lo stampo in cera si sciolga e fuoriesca, formando così una cavità all'interno del guscio dello stampo. Il processo di deceratura richiede il controllo della temperatura e del tempo per garantire che lo stampo in cera sia completamente sciolto e scaricato.

Arrostimento: posiziona il guscio decerato in un forno ad alta-temperatura per arrostirlo per migliorare ulteriormente la robustezza e la resistenza al fuoco del guscio. La temperatura e il tempo di tostatura dipendono dal materiale e dallo spessore del guscio e generalmente richiedono la tostatura ad alte temperature per diverse ore.

Fusione: posizionare le materie prime in lega di titanio in un forno a induzione sotto vuoto per la fusione, che può evitare reazioni tra la lega di titanio e ossigeno, azoto, ecc. nell'aria sotto vuoto, garantendo la purezza e le prestazioni della lega di titanio. Il processo di fusione richiede un controllo rigoroso della temperatura e del tempo per fondere completamente la lega di titanio e raggiungere la temperatura di colata appropriata.

Versamento: versare il liquido della lega di titanio fusa nella cavità del guscio dello stampo mediante versamento per gravità o centrifugazione. Il processo di colata deve essere rapido e accurato per garantire che il liquido della lega di titanio possa riempire completamente il guscio ed evitare difetti come porosità e ritiro.

post-elaborazione

Pulizia e lucidatura: dopo che la lega di titanio si è raffreddata e solidificata, schiacciare il guscio, rimuovere le cerniere, quindi pulire e lucidare per rimuovere il materiale residuo del guscio e le bave sulla superficie.

Trattamento termico: il trattamento termico viene effettuato sulle cerniere, come ricottura, tempra, ecc., per migliorare la microstruttura e le proprietà delle leghe di titanio e migliorare la resistenza, la durezza e la tenacità delle cerniere.

Ispezione di qualità: condurre ispezioni di qualità complete sulle cerniere, compresi test di precisione dimensionale, qualità della superficie, proprietà meccaniche e altri aspetti. Solo le cerniere che superano l'ispezione possono procedere al processo successivo o essere messe in uso.